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本文章就靜態(tài)電子汽車衡的結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試過程進(jìn)行了較詳細(xì)的分析和探討,分析了影響電子汽車衡計(jì)量性能的主要因素以及安裝調(diào)試過程中克服這些因素帶來的誤差影響,以保證電子汽車衡計(jì)量性能.

電子汽車衡安裝前需驗(yàn)證資質(zhì)

有些電子汽車衡用戶，在安裝使用前沒有對(duì)廠家資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，使用了不具備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且這些產(chǎn)品來自于多個(gè)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。電子汽車衡產(chǎn)品市場存在問題較多，主要表現(xiàn)在：
一是有些廠家未取得生產(chǎn)許可證，不具備生產(chǎn)資質(zhì)，卻以分廠、聯(lián)營的形式生產(chǎn)與銷售，以蒙混用戶；
二是雖取得生產(chǎn)許可證，但生產(chǎn)的電子汽車衡超過了許可證上規(guī)定的量程范圍，屬超量程生產(chǎn)，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，影響使用；
三是偷工減料，用質(zhì)量低劣的鋼材生產(chǎn)，以超低價(jià)格吸引客戶，無售后服務(wù)能力。結(jié)果用戶在使用不長時(shí)間后就問題不斷，使用過程中需要經(jīng)常維修，大大加重了用戶負(fù)擔(dān)。
濱州市質(zhì)監(jiān)局在此提醒，電子汽車衡安裝前需驗(yàn)證資質(zhì)，要選擇具有生產(chǎn)許可資質(zhì)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

電子汽車衡的安裝、調(diào)試、使用等環(huán)節(jié)之間有著密切聯(lián)系。本文結(jié)合實(shí)踐，就60噸電子汽車衡的安裝、調(diào)試與秤的準(zhǔn)確度調(diào)整技術(shù)等問題淺談幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

一、電子汽車衡的安裝

電子汽車衡的安裝首先應(yīng)該有比較適宜、寬敞的場地，并且應(yīng)保證基礎(chǔ)有較大的承載力，承重點(diǎn)高度一定要在一個(gè)水平面上。
1.基礎(chǔ)對(duì)承重點(diǎn)水平高度的要求。
為了保證衡器的安裝誤差小、衡器的準(zhǔn)確度高，對(duì)承重點(diǎn)有如下要求：單塊承重臺(tái)水平度在1/500之內(nèi)，各個(gè)承重點(diǎn)間高度誤差不超過±3mm，可采用下列方法來達(dá)到以上要求。
(1)在建造電子汽車衡承重基礎(chǔ)時(shí)，按圖紙尺寸各個(gè)承重點(diǎn)做出預(yù)留孔。
(2)安裝時(shí)先將汽車衡傳感器承重板和地腳螺栓用混凝土以承重塊水平為基準(zhǔn)±0以下尺寸處固定，混凝土在24小時(shí)后，調(diào)整承重板，使單塊承重板水平度達(dá)到1/500，各塊承重點(diǎn)間的高度差不超過±3mm。

2.承載力對(duì)基礎(chǔ)的要求。
(1)要根據(jù)不同地區(qū)、不同情況施工，各承重點(diǎn)承載力必須大于計(jì)量過程中可能出現(xiàn)的最大超載荷量。
現(xiàn)以60噸電子汽車衡為例說明：其承重臺(tái)自重為10噸，載重汽車后橋負(fù)荷滿載時(shí)為50噸，假設(shè)超載為1.25倍，上承重臺(tái)時(shí)的沖擊荷系數(shù)為1.3，即每個(gè)承重點(diǎn)最大的載荷為：W=1/2(50t×1.25×1.3＋1/2×10)=43.125t基礎(chǔ)建造過程中，最好幾個(gè)承重點(diǎn)建筑結(jié)構(gòu)在一個(gè)總體上，一般情況下，也可以將兩個(gè)承重點(diǎn)建筑在一塊混凝土基礎(chǔ)上，每塊基礎(chǔ)的承載力在受力情況下，絕對(duì)不能產(chǎn)生單獨(dú)下沉的變化。
(2)縱向橫向防撞墩的承受力，橫向撞擊力較小，可參照基礎(chǔ)圖所給尺寸制造，縱向撞擊力較大。

由于現(xiàn)在生產(chǎn)的大部分電子汽車衡都是無基礎(chǔ)坑式的，而且大多無防面棚等設(shè)施，因此基礎(chǔ)面必須有很好的排水能力。
一般將基礎(chǔ)面建造成1/200的坡度，便于向兩側(cè)排水溝排水，各個(gè)承重點(diǎn)高于四周基礎(chǔ)面50mm～70mm。
3.承重臺(tái)的整體性要求。
電子汽車衡，125％稱量秤體在滿載荷時(shí)，其秤體的彎曲不能大于5mm，兩面秤臺(tái)要求高強(qiáng)度螺栓必須與秤體具有一定的扭矩(螺栓強(qiáng)度為4.6級(jí))。

4.稱重傳感器承受垂直壓力。
稱重傳感器安裝前，應(yīng)將壓頭和稱重傳感器在基準(zhǔn)面平衡垂直的位置上，以避免側(cè)向力的影響。

5.承重臺(tái)擺動(dòng)的限制。
電子汽車衡必須限制載重車輛上承重臺(tái)而引起的承重臺(tái)的擺動(dòng)量，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
電子汽車衡的使用溫度范圍－10℃～40℃，溫差為50℃，鋼材的線膨脹系數(shù)為11.4×10－6 L/℃。
以60t電子汽車衡為例：其承重臺(tái)長14.5m，寬3.5m，14500×11.4×10－6×50=8.265mm;3500×11.4×10－6×50=1.995mm，這樣，限位間隙橫向1.5mm，縱向最大4mm。

6.電纜的正確連接。
稱重顯示儀表和傳感器之間連線應(yīng)按隨機(jī)文件中的連線圖連接，特別要注意多只傳感器在并聯(lián)使用時(shí)，其電纜線應(yīng)保證長度一致，確保阻值一致性，不能任意截短、加長信號(hào)電纜線。因?yàn)楫?dāng)信號(hào)電纜較長時(shí)會(huì)影響供橋電壓，影響輸出信號(hào)電壓。一般信號(hào)電纜長度為8m～10m。　

二、電子汽車衡的調(diào)試

安裝后，檢查秤體的各個(gè)部位連接是否完好，秤體不應(yīng)與基礎(chǔ)任何部位接觸，秤體與四周護(hù)邊鐵間距為10mm～15mm。
調(diào)試前，須先打開電源開關(guān)預(yù)熱15分鐘，并盡量用載重量接近最大秤量的車輛，往返多次通過和在承重臺(tái)上剎車停留，用力矩扳手?jǐn)Q緊各稱重傳感器高強(qiáng)度螺栓。
1.用數(shù)字電壓表依次測量各個(gè)稱重傳感器的輸出電壓，如存在不一致，可分別調(diào)整接線盒中相應(yīng)兩只精密可調(diào)電阻，以減少相互間差異量。但調(diào)整量必須注意，兩只可調(diào)電阻的旋轉(zhuǎn)方向要一樣，旋轉(zhuǎn)量也要一樣，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其電阻減小，輸出電壓變大，顯示值增加，否則反之。直至調(diào)整到各只稱重傳感器輸出一致。
調(diào)試一般可用重量法進(jìn)行，即將1/10最大秤量的砝碼，依次放至承重臺(tái)中心位置及各只稱重傳感器上方的承重臺(tái)上，并用實(shí)差法準(zhǔn)確測出各只稱重傳感器輸出的差異量，同時(shí)分別調(diào)整各個(gè)承重點(diǎn)稱重傳感器相應(yīng)的兩只精密可調(diào)電阻，減少相互間的差異量，但旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)量也一樣。
2.承重點(diǎn)調(diào)試好后，將相當(dāng)于最大秤量的砝碼均勻地加到承重臺(tái)上，按照各種稱重顯示器的說明書所介紹的位置和方法，使顯示值與砝碼值一致后，取下砝碼，并確認(rèn)空秤顯示為“0”即可。最后，將最大秤量分為若干份，其中須包括該秤的最小秤量、最大秤量及允差改變的各個(gè)稱量點(diǎn)，要求各點(diǎn)的稱量誤差不大于各量點(diǎn)的最大允差要求。
3.參考稱重顯示器使用說明書(專業(yè)技術(shù)手冊(cè))，檢查各種功能鍵的正確性，提高電子汽車衡的稱量準(zhǔn)確度。

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