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YB517型盒外透明紙包裝機(jī)是ZB47國(guó)產(chǎn)高速包裝機(jī)組的重要組成部分,在生產(chǎn)過(guò)程中,其稅花皮帶磨損過(guò)快,更換頻繁,造成生產(chǎn)時(shí)間和備件費(fèi)用的浪費(fèi),制約著設(shè)備的有效作業(yè)率。
由上游機(jī)YB47硬盒包裝機(jī)通過(guò)輸送通道輸送過(guò)來(lái)的煙包,經(jīng)YB517型硬盒煙包輸入裝置上的兩根同步帶7、8(如圖1所示)將硬盒煙包輸送到位后,經(jīng)過(guò)提升器提升,由硬盒煙包轉(zhuǎn)向裝置6下面的吸風(fēng)板5將硬盒煙包吸住并轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向后的硬盒煙包被送到裝有推包板的第一級(jí)輸送帶2上,再通過(guò)第二級(jí)輸送帶(稅花皮帶)3、4和第三級(jí)輸送帶1,最后被內(nèi)、外推包桿9、10將硬盒推到包裝成形輪的包裝槽內(nèi),完成小盒煙包的輸送過(guò)程。
圖1硬盒煙包輸入部位示意圖
YB517型透明紙包裝機(jī)的稅花皮帶組件是為生產(chǎn)出口卷煙粘貼稅花設(shè)計(jì)的,目的是為了保證小盒煙包在機(jī)構(gòu)中運(yùn)行時(shí)速度穩(wěn)定,以實(shí)現(xiàn)稅花的精確定位粘貼。稅花輸送帶由前后兩根成對(duì)使用,作用是將縱向輸送帶、轉(zhuǎn)向輪、第一橫向輸送帶輸送的煙包繼續(xù)向右側(cè)輸送并交接給包裝輪入口輸送帶。前后橫向輸送帶都是以齒形帶輪驅(qū)動(dòng)齒形帶,通過(guò)齒形帶上的凸耳撥塊將煙包向前輸送。稅花輸送帶是通過(guò)齒形帶表面的橡膠層夾持煙包的前后兩端,利用齒形帶與煙包表面的摩擦力作用向前輸送煙包,如圖2所示。
由于硬盒煙包的棱角銳利,輸送帶的橡膠層耐磨性差,在實(shí)際生產(chǎn)中主要存在以下問(wèn)題:(1)稅花皮帶表面橡膠層磨損后,小盒煙包沒(méi)有足夠的傳遞力造成煙包堵塞;(2)摩擦傳遞會(huì)造成小盒煙包表面磨痕或小盒煙包變形;(3)稅花皮帶無(wú)法自動(dòng)補(bǔ)償,需要維修人員根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)反復(fù)調(diào)整前后兩根齒形帶的間距以彌補(bǔ)磨損量,當(dāng)磨損量達(dá)到一定程度時(shí),輸送帶表面橡膠層耗光,摩擦力不足,導(dǎo)致磨痕、擠壓等質(zhì)量缺陷,使廢品量增加,停機(jī)率上升。新的輸送帶正常使用15天左右就會(huì)出現(xiàn)明顯的磨損,夾持力下降的現(xiàn)象,使用到1個(gè)月時(shí),橡膠層磨損斷裂,齒形帶即需要更換。
原機(jī)的摩擦式輸送方式是為了滿足小盒煙包粘貼稅花設(shè)計(jì)的,而目前濟(jì)南卷煙廠YB517型盒外透明紙包裝機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品并沒(méi)有附加稅票的包裝要求,因此它在滿足普通產(chǎn)品高速連續(xù)生產(chǎn)方面略顯不足,急需設(shè)計(jì)一套能夠滿足現(xiàn)有小盒煙包傳遞,同時(shí)又不影響原裝置使用的輸送裝置,改進(jìn)后稅花皮帶輸送裝置采用撥塊式同步齒形帶,并對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行改進(jìn)。
圖2稅花輸送皮帶結(jié)構(gòu)示意圖
由于改進(jìn)思路是采用撥塊式同步齒形帶代替摩擦式輸送帶進(jìn)行輸送煙包,需要具備的條件是小盒煙包第一橫向輸送帶與稅花皮帶輸送同步。因此,
首先對(duì)第一橫向輸送帶和稅花皮帶的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分析。圖3是小盒煙包第一橫向輸送帶的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。分析可知,同步齒形帶輪31帶動(dòng)第一橫向輸送帶40進(jìn)行煙包輸送,其動(dòng)力來(lái)自齒輪18。同步齒形帶輪31與齒輪18同軸,齒形帶輪齒數(shù)為14,齒距為10mm,經(jīng)測(cè)算,齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)一周,輸送帶行程為140mm,這與輸送帶上撥塊的間距相等。即齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)一周,第一橫向輸送機(jī)構(gòu)的輸送距離為140mm,煙包被輸送帶上的撥塊推進(jìn)140mm。
圖4是小盒煙包稅花皮帶傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。同步齒形帶輪7帶動(dòng)稅花輸送帶33進(jìn)行煙包輸送,其動(dòng)力同樣也是來(lái)自于齒輪18。齒輪18帶動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng),
與齒輪23同軸的斜齒輪40帶動(dòng)斜齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)斜齒輪41傳動(dòng)到稅花輸送帶的齒形帶輪7上。經(jīng)過(guò)測(cè)算,齒輪18的齒數(shù)為42,齒輪23的齒數(shù)為51,斜齒輪40的齒數(shù)為18,斜齒輪41的齒數(shù)為18,齒形帶輪的齒數(shù)是34,齒距5mm。齒輪18與齒輪41傳動(dòng)比為i=14/17。因齒輪41與齒形帶輪7同軸,該傳動(dòng)比即齒輪18與齒形帶輪的傳動(dòng)比。齒形帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周,齒形帶轉(zhuǎn)過(guò)長(zhǎng)度為34×5=170mm。因此,齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)一周,齒形帶輪轉(zhuǎn)過(guò)的長(zhǎng)度為14/17×170=140mm。
由此得出結(jié)論,當(dāng)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),分別帶
動(dòng)第一和第二橫向輸送帶(稅花皮帶)移動(dòng)了140mm,說(shuō)明第一、第二橫向輸送帶(稅花皮帶)運(yùn)行速度完全相同,因此具備了稅花皮帶采用撥塊輸送煙包的必要條件。
原第二橫向輸送帶(稅花皮帶)齒數(shù)為156,周長(zhǎng)為780mm,而780mm的長(zhǎng)度對(duì)于140mm的間隔不能等分,也就是稅花皮帶上的凸耳撥塊不能對(duì)應(yīng)第一輸送帶的凸耳撥塊,因此只能改變?cè)斔蛶У拈L(zhǎng)度,使新的輸送帶的長(zhǎng)度是140mm的倍數(shù)。接近780mm的數(shù)值是
700mm和840mm,若選用840mm長(zhǎng)度,主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間距離加大,設(shè)備上沒(méi)有安裝空間,不可取的。因此選擇了700mm的長(zhǎng)度,輸送齒形帶采用原齒形帶的參數(shù),齒數(shù)減少為140,齒形帶背面設(shè)計(jì)均布5個(gè)凸耳撥塊,凸耳撥塊尺寸為4mm×7mm×10mm,如圖5所示。
由于改進(jìn)后的輸送帶周長(zhǎng)縮短了80mm,因此稅花皮帶的從動(dòng)輪與主動(dòng)輪的間距也要變小才能夠張緊稅花皮帶。同時(shí)將支架的安裝孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)槽形,以便于調(diào)整間距和輸送帶的張緊度,如圖6所示。
由于輸送帶的縮短,煙包輸送通道兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)40mm的缺口,造成煙包無(wú)法正常輸送,因此需要設(shè)計(jì)擋板來(lái)補(bǔ)充缺口。從實(shí)用性考慮,采用不銹鋼板制作導(dǎo)板,在從動(dòng)輪安裝座上鉆孔攻絲,以便安裝新的從動(dòng)輪支架。同時(shí)由于改進(jìn)后的稅花皮帶帶有凸耳撥塊,在輸送過(guò)程中,原導(dǎo)軌將會(huì)阻塞凸耳撥塊的運(yùn)轉(zhuǎn),因此,在稅花皮帶的導(dǎo)軌出口處開(kāi)槽,槽寬16mm,深6mm,以便于稅花皮帶的凸耳撥塊能夠順利通過(guò),如圖7所示。
零部件加工完畢后在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行了安裝試驗(yàn)。通過(guò)松開(kāi)主動(dòng)輪的3顆緊固螺絲,調(diào)整輸送帶相位,將前后輸送帶的凸耳撥塊對(duì)齊并與第一橫向輸送帶的凸耳撥塊在同一平面上,緊固螺絲。安裝調(diào)整完
成后進(jìn)行空運(yùn)行,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)噪聲和碰撞的情況,然后進(jìn)行帶料高速運(yùn)行。經(jīng)過(guò)連續(xù)12個(gè)月的持續(xù)驗(yàn)證,該套裝置運(yùn)行平穩(wěn),故障率低,齒形帶沒(méi)有明顯磨損跡象。運(yùn)行表明結(jié)果改進(jìn)后結(jié)構(gòu)上沒(méi)有太大變化,功能完好有效,達(dá)到了預(yù)期效果,按照改進(jìn)前的維
圖5改進(jìn)后稅花皮帶設(shè)計(jì)圖
圖6改進(jìn)后從動(dòng)輪支架設(shè)計(jì)圖
圖7改進(jìn)后擋板設(shè)計(jì)圖
護(hù)頻次及更換數(shù)量計(jì)算,每年可節(jié)約20余萬(wàn)元,起到了節(jié)約成本和提高機(jī)組運(yùn)行效率的作用。改造后的安裝如圖8所示。
表11#整流柜二極管溫度
電流值/KA |
0 |
2 |
6 |
10 |
14 |
18 |
22 |
30 |
紅外測(cè)溫槍溫度/℃DS18B20溫度/℃ |
19.50 19.30 |
21.20 21.05 |
23.20 23.10 |
24.90 25.10 |
28.76 28.70 |
30.95 30.90 |
33.70 33.50 |
35.90 36.10 |
表2陰極水冷電纜冷卻水溫度
電流值/KA |
0 |
2 |
6 |
10 |
14 |
18 |
22 |
30 |
雙金屬溫度表/℃DS18B20溫度/℃ |
7.50 7.70 |
10.50 10.60 |
12.75 12.80 |
16.40 16.20 |
20.00 19.80 |
27.50 27.10 |
38.00 38.60 |
40.00 40.50 |
為驗(yàn)證本系統(tǒng)的測(cè)量準(zhǔn)確性和運(yùn)行可靠性,在本公司的進(jìn)口ALD8t電弧爐上進(jìn)行了安裝。在整流電源直流輸出從0上升到30KA的時(shí)間內(nèi),分別選取二極管和陰極水冷電纜冷卻水兩個(gè)典型溫度點(diǎn),和紅外測(cè)溫槍和原有雙金屬溫度表的數(shù)值進(jìn)行比對(duì),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1、2。實(shí)驗(yàn)表明基于組態(tài)軟件的電弧爐電源溫度監(jiān)控系統(tǒng),溫度測(cè)量準(zhǔn)確同時(shí)在強(qiáng)電磁干擾環(huán)境下可正常運(yùn)行。
經(jīng)過(guò)1年左右的運(yùn)行表明,系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集和顯示電弧爐整流電源和饋電系統(tǒng)的多個(gè)溫度信號(hào),溫度超溫或偏差時(shí)可及時(shí)報(bào)警,同時(shí)在電弧爐直流電源產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)下具備良好的工作穩(wěn)定性和抗干擾性,對(duì)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和設(shè)備的安全有著積極作用。
圖8改進(jìn)后的稅花皮帶輸送裝置示意圖
YB517型盒外透明紙包裝機(jī)稅花皮帶改造后,能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn),性能穩(wěn)定,使用效果良好,有效解決了稅花皮帶磨損過(guò)快,更換頻繁的問(wèn)題?,F(xiàn)車間7臺(tái)ZB47包裝機(jī)組全部進(jìn)行安裝使用,取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
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