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伴隨著住宅工業(yè)化、電力能源交通出行等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本建設(shè)的持續(xù)發(fā)展趨勢,鋼筋鋼筋混凝土的跨距和經(jīng)營規(guī)模也越來越大,傳統(tǒng)式的鋼筋搭接、電焊焊接等鋼筋接口方式不管從聯(lián)接品質(zhì)、高效率還是可執(zhí)行性均不可以考慮制造行業(yè)快速發(fā)展趨勢的要求。鋼筋套筒連接技術(shù)應(yīng)時而生,已變成當(dāng)今鋼筋的關(guān)鍵接口方式,特別是在適用高鐵動車、核電廠、多層建筑等關(guān)鍵運用場所[1-2]。
現(xiàn)階段,鋼筋連接套的包裝方式大多數(shù)選用人力開展包裝,具備耗時費力、高效率不高、勞動效率大等缺陷,不能滿足現(xiàn)階段市場的需求,急需技術(shù)性改善。因而,設(shè)計方案產(chǎn)品研發(fā)具備自動包裝作用的鋼筋連接套包裝機械設(shè)備替代人力勞動者是當(dāng)今生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工公司的逐步實現(xiàn)。
1鋼筋連接套自動包裝機整體方案設(shè)計方案
設(shè)計方案規(guī)定:規(guī)定所設(shè)計方案的包裝機可以完成M18-M32連接套自動封袋,與檢測、激光打標(biāo)工藝流程對接,包裝制品為包裝袋。
設(shè)計理念:包裝機自動梳理連接套,而且自動制作包裝袋、密封、運輸,進(jìn)行包裝。
加工工藝線路:依據(jù)連接套的外觀設(shè)計結(jié)構(gòu)特點,基本設(shè)置選用垂直包裝,連接套在輸送帶上最先歷經(jīng)梳理組織開展梳理記數(shù),抵達(dá)特定部位,經(jīng)過汽缸消息推送到包裝電動執(zhí)行器,電動縫紉機開展密封,斷開組織斷開,進(jìn)行制作包裝袋包裝的全過程。包裝工藝線路為連接套上料—連接套運輸—連接套梳理—連接套消息推送—包裝袋子底端與頂端密封—包裝袋子雙側(cè)面密封—卸袋等。
當(dāng)代包裝設(shè)計日漸朝著高寬比機械自動化和自動化的方位發(fā)展趨勢,各種物件的包裝工作大多數(shù)選用自動包裝機械或自動包裝流水線進(jìn)行[3-8]。論文參考文獻(xiàn)[9—15]等包裝機械設(shè)備的方案設(shè)計,融合鋼筋連接套自動包裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),明確鋼筋連接套自動包裝機的整體方案。構(gòu)造如圖所示1所顯示,關(guān)鍵由聲卡機架、運輸組織、梳理組織、消息推送組織、縫制組織、斷開組織、卸袋組織等構(gòu)成。
1)梳理組織 該組織的功效是將連接套梳理、排序、計量檢定,并傳至預(yù)訂工序。
2)消息推送組織 該組織將包裝制品和連接套由一個包裝工位次序傳輸?shù)较乱粋€包裝工位。
3)縫制組織當(dāng)消息推送組織把連接套消息推送到指定位置時,縫制組織剛開始密封,這兒選用四邊縫制,在其中包裝袋頂端要雙排縫制,包裝袋子兩邊的電動縫紉機另外對包裝袋兩邊縫制。
4)斷開組織選用冷切即運用金屬材料刃口將包裝制品剪斷。
5)卸袋組織將包裝好的商品從包裝機上卸掉、定項排序并輸出,能夠 運用陡坡設(shè)備依靠產(chǎn)品工件的自身重量滑到下一工序。
自動包裝機應(yīng)用電動機和液壓機驅(qū)動器,包括傳輸傳動鏈條電動機、輸送帶電動機兩個驅(qū)動電機和消息推送液壓油缸、縫制液壓油缸、裁切液壓油缸3個驅(qū)動器液壓油缸。電機驅(qū)動器將產(chǎn)品工件送至傳輸鏈上,接著根據(jù)油馬達(dá)驅(qū)動器液壓推桿將產(chǎn)品工件放置齊整,消息推送液壓油缸將產(chǎn)品工件送至頂端、底端縫紉工位,縫制液壓油缸促進(jìn)電動縫紉機開展頂端與底端密封,產(chǎn)品工件往前運輸,側(cè)面電動縫紉機對運輸全過程中的產(chǎn)品工件開展側(cè)面縫制,包裝好的產(chǎn)品工件根據(jù)卸袋組織自動卸袋。自動包裝機可以完成鋼筋連接套自動上料、理料和包裝袋子自動上料、自動封袋及密封、自動卸袋等作用,與手工制作包裝對比,大大的緩解了勞動效率。

圖1鋼筋連接套自動包裝機整體框架圖
2重要電動執(zhí)行器設(shè)計方案
2.1包裝制品給料組織設(shè)計方案
包裝制品給料組織為鋼筋連接套自動包裝機出示包裝制品,根據(jù)包裝制品的2種方式,相匹配2種給料計劃方案。第一種計劃方案包裝制品為三面密封的編織袋。產(chǎn)品工件在輸送帶上排序齊整后,感應(yīng)器檢驗及時,消息推送設(shè)備將產(chǎn)品工件送入撐好的包裝袋子,反復(fù)排序和消息推送直到做到包裝總數(shù)。全自動封口機將其密封并卸袋。此計劃方案的缺陷是消息推送設(shè)備消息推送商品時,以便避免 產(chǎn)品工件使包裝袋子形變,務(wù)必用別的設(shè)備將包裝袋子口卡緊。
第二種計劃方案是有2卷包裝制品一上一下,全自動封口機將其尾處密封,隨后消息推送設(shè)備將排序好的產(chǎn)品工件送入一上一下的包裝制品中,做到總數(shù)規(guī)定后,將頂口與底口封死并斷開包裝制品,輸送帶再次往下傳輸,兩邊的電動縫紉機將包裝制品的兩邊封好,隨后卸袋。此計劃方案省掉了包裝出口處的卡緊設(shè)備,為后邊安裝調(diào)節(jié)設(shè)備出示了充足的室內(nèi)空間。包裝制品給料組織示意圖見圖2。因而采用第二種計劃方案。
 

2.2切斷組織設(shè)計方案
橫著壓袋和縫制組織將已包裝好的鋼筋連接套
2)運輸時間
運輸時間為平板式皮帶輸送機的間歇性健身時間,另外也是將物料理成單雙排原材料的時間,依據(jù)產(chǎn)品工件排序間距和傳輸速度能夠 測算單雙排時間為
T2=0.85s。 (2)
3)液壓油缸消息推送產(chǎn)品工件封袋的時間
單雙排原材料的理料時間和運輸時間為同一時間,液壓油缸往前消息推送單雙排產(chǎn)品工件時間為
T3=s/v=0.5/0.5=1s。 (3)
倒退時間為
T4=0.5T3=0.5s。 (4)
消息推送一袋的鋼筋連接套必須的時間為
T5=n×(T2+T3+T4)=25.85s。 (5)
4)電動縫紉機橫著縫袋的時間為
的底側(cè)開展密封,再運用斷開組織將2層包裝制品斷開。因為兩邊的口都還沒封,因而再在輸送帶的
5裁切的時間為：
兩邊安裝一個或是兩個自動電動縫紉機。伴隨著輸送帶的挪動,包裝制品兩邊張口挪動到電動縫紉機口下,隨著傳
豎向縫袋裁切時間各自與橫著縫袋及裁切時動帶的挪動由電動縫紉機將其自動封好,這時密封完畢。因為密封、斷開及其縫制集聚在一塊,因而務(wù)必考慮到每個組織中間的室內(nèi)空間部位,避免 產(chǎn)生室內(nèi)空間干預(yù)。合理布局平面圖如圖所示3所顯示。
間同樣,工作中全過程中卸袋與送料另外開展,不容易互相影響,因而卸袋時間能夠 忽視。
6)包裝一袋的總時間為
T=T1+T5+2×(T6+T7)=29.5s。(8)
因而,鋼筋連接套自動包裝機的生產(chǎn)率為
卸袋安全通道 輸送帶 縫制組織斷開組織卡緊組織

4結(jié)束語
鋼筋連接套的工作中循環(huán)系統(tǒng)包含上料時間、運輸鋼筋連接套的時間、液壓油缸消息推送產(chǎn)品工件封袋的時間、電動縫紉機橫著縫袋的時間、裁切的時間、豎向縫袋的時間、卸袋的時間。以M18產(chǎn)品工件為例子各姿勢上班時間以下。上料設(shè)備與檢測、激光打標(biāo)工藝流程對接,依據(jù)加工工藝規(guī)定,取原材料的送料時間(即是原材料由送料槽掉入平板式產(chǎn)品研發(fā)了一種具備自動包裝作用的鋼筋連接套包裝機械設(shè)備,制訂了包裝工藝關(guān)鍵技術(shù),設(shè)計方案了整體方案和整個設(shè)備構(gòu)造,完成了鋼筋連接套的自動上料、運輸、封袋、密封、卸袋等自動包裝作用,解決了生產(chǎn)制造當(dāng)場存有的手工制作封袋、包裝高效率低、勞動效率大等具體難點。
產(chǎn)品研發(fā)的機器設(shè)備具備下列優(yōu)勢:1)包裝高效率,可進(jìn)行每鐘頭122袋的包裝每日任務(wù);2)適用范圍強,適用鋼筋連接套螺紋M18-M32等多種多樣規(guī)格型號的包裝;3)自動化水平高,節(jié)省成本,可以大幅度減少職工的勞動效率。
機器設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)的存在的不足是目前調(diào)節(jié)機械設(shè)備為手動式調(diào)整,當(dāng)產(chǎn)品工件規(guī)格型號、包裝規(guī)格型號產(chǎn)生變化時調(diào)整時間太長,事后會對于此事關(guān)鍵改善。

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