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引言

在日常的生產(chǎn)生活中，物料的定量稱重問(wèn)題隨處可見(jiàn)，比如飼料的配料過(guò)程、食品的定量包裝等。在電子稱出現(xiàn)以前，長(zhǎng)期以來(lái)一直采用傳統(tǒng)的手工稱重包裝模式，這種模式一般先通過(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械秤進(jìn)行靜態(tài)稱量，然后再進(jìn)行手工包裝。這種方式不僅稱重精度不夠高，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度極大。此外，工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中往往粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境也比較惡劣，這會(huì)對(duì)工作人員造成極大的危害。因此，設(shè)計(jì)一套高效實(shí)用的定量稱重包裝控制系統(tǒng)至關(guān)重要。本文以粉狀稀土原料定量稱重包裝系統(tǒng)為研究對(duì)象，在熟悉工藝流程和相技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計(jì)一種高效率的稀土定量稱重包裝控制系統(tǒng)。

1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

粉狀稀土原料定量稱重包裝控制系統(tǒng)由定量稱重單元與自動(dòng)包裝單元兩部分組成，定量稱重單元主要由給料裝置、計(jì)量秤斗、過(guò)渡料斗以及稱重控制器等組成，其中，稱重控制器是定量稱重單元的核心元件；自動(dòng)包裝單主要由自動(dòng)包裝機(jī)、縫口機(jī)、紙帶熱封機(jī)以及ＰＬＣ等組成，其中ＰＬＣ是自動(dòng)包裝單元的核心。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖運(yùn)行方式，操作人員可通過(guò)包裝控制系統(tǒng)觸摸屏上的按鈕開(kāi)關(guān)，選通包裝控制系統(tǒng)與稱重控制系統(tǒng)間的聯(lián)鎖關(guān)系。給料裝置用于向計(jì)量秤斗投料，計(jì)量秤斗連接安裝于機(jī)座頂部的稱重傳感器上，稱重傳感器會(huì)實(shí)時(shí)反應(yīng)所投原料的質(zhì)量，稱重控制器根據(jù)采集到的傳感器信號(hào)來(lái)控制給料裝置。當(dāng)質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料裝置停止給料，至此完成一次稱重過(guò)程。如果定量稱重控制系統(tǒng)未接收到自動(dòng)包裝控制系統(tǒng)發(fā)出的允許卸料信號(hào)，則定量稱重控制系統(tǒng)處于暫停等待狀態(tài)，如果接收到允許卸料信號(hào)，則稱重控制系統(tǒng)控制卸料門打開(kāi)，向包裝機(jī)卸料，同時(shí)向包裝控制系統(tǒng)發(fā)出卸料聯(lián)鎖信號(hào)，包裝控制系統(tǒng)將允許卸料信號(hào)撤銷。卸料門延時(shí)關(guān)閉后，卸料信號(hào)撤銷，自動(dòng)進(jìn)入下一次稱重循環(huán)。硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)硬件系統(tǒng)分為定量稱重單元和自動(dòng)包裝單元兩部分，其中，自動(dòng)包裝單元主要由ＰＬＣ、變頻器以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成，定量稱重單元主要由稱重傳感器、稱重控制器、控制元件及執(zhí)行元件等組成。

2.結(jié)束語(yǔ)

定量稱重控制系統(tǒng)采用雙秤計(jì)量結(jié)構(gòu)，Ａ秤與Ｂ秤交替工作使生產(chǎn)效率大大提高；給料裝置采用二級(jí)給料方式，起始階段以粗給料為主，達(dá)到一定質(zhì)量時(shí)停止給料，這樣就保證了給料的速度；粗給料結(jié)束后依靠細(xì)給料保證給料的精度。此外，由于粉狀物料包裝工作現(xiàn)場(chǎng)容易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，自動(dòng)定量稱重包裝控制系統(tǒng)可完全克服這個(gè)問(wèn)題，使工作環(huán)境得以改善。

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