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設(shè)備功能和不斷的更新是市場(chǎng)需求以及安全生產(chǎn)重要因素。因?yàn)樵O(shè)備不穩(wěn)定因素是極可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及人生安全問(wèn)題。隨著市場(chǎng)的發(fā)展,對(duì)加快生產(chǎn)工期的要求，以及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的安全、穩(wěn)定和簡(jiǎn)易等技術(shù)的要求, 對(duì)配重生產(chǎn)線上一下老化的設(shè)備要求等相關(guān)問(wèn)題的解決, 以滿足生產(chǎn)線的要求。
1 引言
1.1 設(shè)備改進(jìn)的背景和意義
海底輸油、氣配重管線的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,混凝土配重管的市場(chǎng)需求隨之增加, 這就要求混凝土配重管涂敷商必須不斷提升涂敷設(shè)備能力、提高設(shè)備利用率及完好率?；炷翑嚢枵鞠到y(tǒng)是配重涂敷生產(chǎn)線的重要組成部分,它與普通混凝土攪拌站有著較大區(qū)別,有著自身獨(dú)特的特點(diǎn)。配重管在涂敷過(guò)程中所需的混凝土由攪拌站系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成熟料攪拌與輸送,即配重管所需的主要原材料由攪拌站系統(tǒng)提供,攪拌站系統(tǒng)工況程度直接關(guān)系到配重管的產(chǎn)量與質(zhì)量。
1.2 涂敷生產(chǎn)線組成及生產(chǎn)流程
涂敷系統(tǒng)是美國(guó)生產(chǎn)的噴涂式混凝土配重涂敷設(shè)備。主要設(shè)備包括大、小控制臺(tái)、噴射鼓單元及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、鼓間距調(diào)節(jié)裝置、過(guò)渡皮帶、續(xù)料皮帶、上料斗振動(dòng)器、噴涂車(chē)、混凝土回收系統(tǒng)、鋼網(wǎng)導(dǎo)向裝置、管端預(yù)留裝置、上料皮帶。
混凝土涂敷的工作原理由上料傳輸皮帶將混凝土傳輸?shù)剿土掀?送料皮帶再以一定的速度送入由步進(jìn)電機(jī)控制的高速旋轉(zhuǎn)的一對(duì)鼓輪間隙中,混凝土以較大的速度(大于25ms)噴射到已經(jīng)做好防腐的鋼管表面,同時(shí)纏繞加固用的鋼絲網(wǎng),形成滿足技術(shù)要求的混凝土配重層,最后由刮刀修整噴涂表面,使配重層外觀平整。
2 配重混凝土涂敷攪拌站設(shè)備改進(jìn)
現(xiàn)有的攪拌站為“ 雙機(jī)雙控”, 主機(jī)采用WINDOWS NT4.0操作系統(tǒng),正常情況
下一臺(tái)為生產(chǎn)主控機(jī),另一臺(tái)為數(shù)據(jù)處理及故障分析(兼做主控備份) ,當(dāng)主控機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),能啟動(dòng)另一臺(tái)備份主控機(jī), 此時(shí)這臺(tái)備份機(jī)取代主控機(jī)投入生產(chǎn),不影響正常的生產(chǎn)。但由于使用時(shí)間太長(zhǎng),這兩臺(tái)計(jì)算機(jī)已經(jīng)嚴(yán)重老化,其中備份機(jī)已經(jīng)完全損壞不能正常使用,生產(chǎn)主控機(jī)也經(jīng)常出現(xiàn)藍(lán)屏、死機(jī)等現(xiàn)象,造成生產(chǎn)中斷、混凝土悶罐等問(wèn)題,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)！為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,需對(duì)現(xiàn)有的控制系進(jìn)行升級(jí)。
2.1 目前控制模式
目前采用工控機(jī)全控方式, 即以工控機(jī)為核心,主要通過(guò)輸入輸出卡,通訊板片等與配料儀表、中間繼電器等相連,工控機(jī)程序控制中間繼電器的動(dòng)作,再由中間繼電器的動(dòng)作來(lái)控制動(dòng)力配電盤(pán)柜中的接觸器以及各個(gè)閥門(mén)的電磁線圈等,完成投料、放料等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),處理各項(xiàng)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)及遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)等功能。
軟件系統(tǒng)從各種數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),發(fā)出命令并監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行控制參數(shù)處理, 控制配料過(guò)程, 控制投料過(guò)程, 控制攪拌生產(chǎn)。工控機(jī)程序基于Windows98平臺(tái),充分利用了Windows強(qiáng)大的圖形編輯功能,以動(dòng)畫(huà)方式顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài), 方便地構(gòu)成監(jiān)控畫(huà)面和實(shí)現(xiàn)控制功能,并可生成報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)等。
2.2 控制系統(tǒng)改進(jìn)升級(jí)后的控制模式
“工控機(jī)+PLC”結(jié)構(gòu),即硬件采用工控機(jī),軟件采用獨(dú)特的控制模式,發(fā)揮專(zhuān)有攪拌設(shè)備生產(chǎn)工藝以及機(jī)械性能。其硬件主要含配料控制器、PLC可編程控制器及工控機(jī)。整個(gè)控制程序包括兩部份工控機(jī)程序和PLC程序。工控機(jī)程序?yàn)橹骺爻绦?包括控制參數(shù)修改、實(shí)時(shí)監(jiān)控、通信處理、級(jí)配登錄和數(shù)據(jù)管理等;PLC程序包括實(shí)時(shí)處理輸入輸出、開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入輸出、AD模擬處理和響應(yīng)工控機(jī)通信命令等。
2.3 控制系統(tǒng)升級(jí)后的控制原理與選型
工控機(jī)系統(tǒng)采用“ 雙機(jī)雙控”形式, 配置有兩套微機(jī)控制系統(tǒng),其中的“主機(jī)”有控制權(quán),控制生產(chǎn),“從機(jī)”與“主機(jī)”連接后監(jiān)控“主機(jī)”的工作(所謂的“主機(jī)”和“從機(jī)”沒(méi)有嚴(yán)格意義上的差別,先進(jìn)入控制程序的那臺(tái)微機(jī)作“主機(jī)”“, 從機(jī)”沒(méi)有控制權(quán))。當(dāng)“ 從機(jī)”檢測(cè)到“ 主機(jī)”發(fā)生故障時(shí),“從機(jī)”自動(dòng)切換成為“主機(jī)”繼續(xù)控制生產(chǎn),完成“無(wú)縫切換”,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
配料控制器選用PLY600型稱(chēng)重儀表,其稱(chēng)量精度高、可靠性好、操作方便,適用于環(huán)境惡劣、系統(tǒng)復(fù)雜、電磁干擾及振動(dòng)干擾大的場(chǎng)合。
PLC選用西門(mén)子公司的S7-200,它指令豐富,執(zhí)行速度快, 調(diào)試和故障診斷方便,具有靈活的中斷及強(qiáng)大的通信功能。根據(jù)整個(gè)攪拌站的工藝流程及實(shí)際需求,整個(gè)系統(tǒng)共有23個(gè)輸入點(diǎn),21個(gè)輸出點(diǎn),考慮到系統(tǒng)的擴(kuò)展留有少量冗余, 因此選用西門(mén)子S7-226PLC CPU模塊1塊、EM221擴(kuò)展模塊1塊、EM222擴(kuò)展模塊1塊、PLY600型配料控制器3 塊。
接口采用與S7-200PLC配套的STEP7-MicroWIN32編程軟件,采用與電氣控制電路圖相呼應(yīng)的梯形圖語(yǔ)言編寫(xiě)控制程序, 信號(hào)流清晰明了, 便于閱讀。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,對(duì)于輸入輸出點(diǎn)采用集中管理, 大大簡(jiǎn)化了程序, 也有利于軟件的后續(xù)升級(jí)和維護(hù)。
3 控制系統(tǒng)改進(jìn)升級(jí)的意義
通過(guò)對(duì)攪拌站的控制系統(tǒng)的改進(jìn), 大大提高了計(jì)量精度、生產(chǎn)效率和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
改進(jìn)前設(shè)備老化嚴(yán)重、故障率較高,造成生產(chǎn)中斷頻繁,配料稱(chēng)量誤差較大,造成配料不符合質(zhì)量工藝卡的要求,影響生產(chǎn)進(jìn)度和配重管的質(zhì)量。
改進(jìn)后更換了老化受損的設(shè)備,系統(tǒng)穩(wěn)定性有了較大提高,故障發(fā)生率降低了,配料更加精確。完全可以為涂敷區(qū)連續(xù)輸送配比精確的混凝土,保證配重管的質(zhì)量。升級(jí)后的系統(tǒng)為了增加程序可讀性、方便修改,采用了模塊化的編程思想, 這樣的控制模式具備了如下優(yōu)點(diǎn)
(1)實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)自動(dòng)方式的自由切換,使施工人員能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況機(jī)動(dòng)靈活地進(jìn)行操作,既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度, 又保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
(2)混凝土的配料更加準(zhǔn)確,原材料控制實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化、精確化。
(3)PLC系統(tǒng)電源的輸入端增加屏蔽隔離穩(wěn)壓器;控制系統(tǒng)的電源線、輸入輸出線、動(dòng)力線和接地線布線更為合理;PLC采用了專(zhuān)用的單點(diǎn)接地。這些措施保證了控制系統(tǒng)更加適用于惡劣的運(yùn)行環(huán)境
(4)采用“工控機(jī)+PLC”結(jié)構(gòu)控制的混凝土攪拌站,既簡(jiǎn)化了線路,降低了系統(tǒng)的故障率,又提高了工作的可靠性。
4 結(jié)語(yǔ)
隨著公司的不斷發(fā)展壯大, 工程項(xiàng)目數(shù)量會(huì)越來(lái)越多,對(duì)生產(chǎn)速度的要求越來(lái)越快,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高, 因此對(duì)攪拌站的配料速度和配料精度要求也是越來(lái)越高。如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備能力的不斷提升與工作效率的提高,就需要工程技術(shù)人員不斷的去學(xué)習(xí)、開(kāi)拓、創(chuàng)新和完善。

作者：張國(guó)廣

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