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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2020-05-08 10:47:22 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
國(guó)內(nèi)糧食包裝企業(yè)大多采用人工加簡(jiǎn)易包裝機(jī)進(jìn)行粗放式半自動(dòng)閥口包裝,包裝時(shí)灰塵飛揚(yáng)、污染較嚴(yán)重,且用工較多、勞動(dòng)強(qiáng)度較大。因此,全自動(dòng)糧食包裝設(shè)備不僅可以減少糧食包裝環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境的污染,防止工人塵肺病的發(fā)生,有效替代人工在惡劣環(huán)境下的工作,減少用工量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,還能夠帶動(dòng)傳統(tǒng)包裝機(jī)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí),提高糧食包裝廠家的生產(chǎn)效率。為此,以 PLC 為主控制器,設(shè)計(jì)了一套全自動(dòng)糧食精密包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng),能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及有效減少糧食的包裝誤差。
目前,市場(chǎng)上常用的包裝計(jì)量設(shè)備有定量給料機(jī)、轉(zhuǎn)子秤和螺旋秤 3 種。其中,螺旋秤是指稱重給料機(jī)對(duì)粉狀、散粒狀進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量及控制給料的生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備。螺旋秤設(shè)備如圖 1 所示。螺旋秤工作原理為: 通過對(duì)絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)速度和圈數(shù)的控制,確定排出的物料體積,同時(shí)稱重傳感器對(duì)已包裝入袋的物料質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè); 然后,將質(zhì)量信號(hào)和和絞刀速度數(shù)據(jù)一起送入 PLC 控制器; 最后,控制系統(tǒng)將實(shí)際流量信號(hào)和預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比,并通過 PID 控制器驅(qū)動(dòng)變頻器,動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)喂料絞刀的速度,從而實(shí)現(xiàn)定量給料。根據(jù)全自動(dòng)糧食精密包裝機(jī)生產(chǎn)線配重系統(tǒng)的要求,本文選用螺旋秤作為系統(tǒng)送料計(jì)量設(shè)備。
圖 1 螺旋秤設(shè)備示意圖
Fig.1 The schematic diagram of a spiral scale equipment
包裝計(jì)量裝置主要包括原料倉(cāng)、伺服電機(jī)、螺旋送料機(jī)、秤臺(tái)和 PLC 控制系統(tǒng)等部件,如圖 2 所示。
圖 2 定量配重裝置結(jié)構(gòu)示意圖
Fig.2 The structure chematic diagram of a quantitative
weight distribution device
定量配重裝置各零部件的功能描述如下:
包裝計(jì)量裝置的整個(gè)工程流程由 PLC 控制器控制,自動(dòng)完成糧食的計(jì)量和包裝。整個(gè)工作流程為: 系統(tǒng)開始正常工作后,由上級(jí)供料系統(tǒng)向原料倉(cāng)供料; PLC 控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的包裝袋質(zhì)量、目標(biāo)定量值和快慢給料閾值信息,驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)控制螺旋送料機(jī)開始進(jìn)行快速給料操作; 秤臺(tái)獲取包裝袋已裝物料的模擬質(zhì)量信息,經(jīng)過濾波、放大、A / D 轉(zhuǎn)換等操作,發(fā)送至 PLC 控制器,由其判斷是否已經(jīng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的快速給料閾值; 若達(dá)到快速給料閾值,則螺旋送料機(jī)開始進(jìn)行慢速給料操作,當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)定量值后,停止給料; 該包裝過程結(jié)束,開啟下一包裝過程。包裝計(jì)量裝置的工作流程如圖 3 所示。
圖 3 包裝計(jì)量裝置工作原理流程圖
Fig.3 The flow chart of working principle of package metering device
包裝計(jì)量裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分, 該部分設(shè)計(jì)的合理性和效率對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的成本、可行 性和精確度具有重要的影響。
包裝計(jì)量裝置機(jī)械部分包括送料機(jī)、計(jì)量設(shè)備及嵌入式控制器等。其中,計(jì)量設(shè)備是定量配重裝置機(jī)械部分最重要的部件,而螺旋桿是計(jì)量設(shè)備的核心。
螺旋秤在糧食包裝計(jì)量的實(shí)際應(yīng)用中,最重要的零件是螺桿。螺旋秤中的螺桿,應(yīng)該使設(shè)備符合大部分糧食的精密包裝,因此在對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)中不僅要滿足設(shè)備對(duì)產(chǎn)量和要求,還要符合設(shè)備關(guān)于精度的要求。螺旋桿設(shè)計(jì)示意如圖 4 所示。
螺桿外徑參數(shù)設(shè)定越大,每次帶出的糧食質(zhì)量越大,計(jì)量誤差也越大; 參數(shù)設(shè)定越小,因增加電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù),包裝效率就越低。為了防止電機(jī)的抖動(dòng)導(dǎo)致糧食的溢出,引起計(jì)量誤差,設(shè)計(jì)中將螺桿和伺服電機(jī)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了方便螺桿參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算,采用矩形截面螺 紋的計(jì)算方法。其中,伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn) 1 次,
帶出的糧食體積 V 為
V = F·L = t( S - b) ·π·d / cosα ( cm3 ) ( 1) 螺桿每次帶出的糧食質(zhì)量 M 為
M = V·γ·n ( kg) ( 2) 其中,F 為矩形螺紋截面積; L 為螺旋桿總長(zhǎng)度; t
為螺旋槽深度; S 為螺距; b 為螺旋葉片厚度; d 為螺桿內(nèi)徑大小; α 為螺旋升角; γ 為糧食單位容積質(zhì)量值; n 為螺桿的轉(zhuǎn)速。
螺桿參數(shù)的設(shè)計(jì)取決于待包裝糧食對(duì)象,式( 1) 和式( 2) 決定了螺桿參數(shù)的計(jì)算,這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的計(jì)量精度。
在計(jì)算過程中,假定螺旋填充率為 1,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)比較,設(shè) S = D = 25cm,d = 4cm。該參數(shù)屬于標(biāo)準(zhǔn)螺旋,對(duì)大部分糧食具有廣泛的適應(yīng)性,能夠滿
足設(shè)計(jì)要求,符合計(jì)量精度標(biāo)準(zhǔn)。
伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主要包括電機(jī)、聯(lián)軸器、螺旋和定位螺旋絲桿等幾個(gè)部分。伺服電機(jī)的角位 移量是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸入值,記為 θM( t) ; 伺服電機(jī)帶出的糧食體積是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出值,記為 v0 ( t) 。經(jīng)過研究分析后,將伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)化為如圖 5 所示的模型。
圖 5 伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)的動(dòng)力模型
Fig.5 The dynamic model of mechanical transmission of servo system
其中,I 為等效負(fù)載慣量; L 為定位螺旋絲桿長(zhǎng)度; k 為螺旋絲桿剛度; F 為伺服電機(jī)的傳動(dòng)力; F0 為糧食給螺旋絲桿的摩擦阻力; v 為螺旋絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的空間排擠量; v0 為糧食下落的體積量。
對(duì)于伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)的動(dòng)力模型,可以寫出其動(dòng)力平衡方程式,即
轉(zhuǎn)矩為 M,伺服電機(jī)的力矩方程為
M = M + J dω + f ω ( 10)
L dt a
其中,fa 和 ML 分別為伺服電機(jī)的阻尼轉(zhuǎn)矩系數(shù)和負(fù)載轉(zhuǎn)矩。
伺服電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩 M 的表達(dá)方程式為
·· ·
F = mv 0 + Cr x0 + F0 ( 3)
M = C Icosφ = k I
( 11)
其中,m 為執(zhí)行部件的質(zhì)量; Cr 為螺旋送料機(jī)上的粘性阻尼系數(shù)。
伺服電機(jī)的傳動(dòng)力可以表示為
F = k( v - v0 ) ( 4)
其中,kT 和 Ia 分別為伺服電機(jī)的等效轉(zhuǎn)矩系數(shù)和負(fù)載電流。
PLC 是全自動(dòng)糧食精密包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)的核心控制器件,其動(dòng)作傳輸信號(hào)采用按鈕、位置開關(guān)直接和 PLC 輸入端相連,控制性能可靠。根據(jù)對(duì)系統(tǒng)的分析與研究,該系統(tǒng)總共需要 12 個(gè)輸入點(diǎn)和 8 個(gè)輸出點(diǎn)。考慮到系統(tǒng)的可靠性和可擴(kuò)展性,本文選用西門子公司的 S7-200 控制器。系統(tǒng)的 PLC 輸入輸出端口分配如表 1 和表 2 所示。
根據(jù)全自動(dòng)糧食精密包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)的工藝流程和控制過程可知其采用順序控制,因此本文PLC 軟件設(shè)計(jì)采用順序控制法,控制程序包括手動(dòng)和全自動(dòng)兩種模式。PLC 控制主程序如圖 8 所示。
為了檢測(cè)基于 PLC 的全自動(dòng)糧食精密包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)的精確度,采用該設(shè)備進(jìn)行了小麥的包裝試驗(yàn)。為了提高試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性,一共進(jìn)行了10 次測(cè)試,結(jié)果如表 3 所示。
針對(duì)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)包裝產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展需求,以糧食包裝機(jī)為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)了基于 PLC 的全自動(dòng)糧食自動(dòng)包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)。系統(tǒng)選用螺旋秤作為送料計(jì)量設(shè)備,并根據(jù)定量配重裝置的整體結(jié)構(gòu)與工作原理,設(shè)計(jì)了定量配重裝置機(jī)械部分,建立了自動(dòng)包裝伺服系統(tǒng)整體數(shù)學(xué)模型,從硬件和軟件兩方面實(shí)現(xiàn)了包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)。試驗(yàn)結(jié)果表明: 全自動(dòng)糧食精密包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)的精確度的偏差量在±0.4% 之內(nèi),準(zhǔn)確率滿足設(shè)計(jì)的 5‰要求,大大提高了全自動(dòng)。
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