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ENGLISH0755-88840386透明紙包裝機(jī)粒線粘合工藝的改進(jìn)
發(fā)布時(shí)間：2020-07-20 14:10:15 |來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
SASIB3-279/6000型包裝機(jī)組10臺(tái)套，年產(chǎn)高檔卷煙約20萬箱，年耗拉線14噸。其中CP—1透明紙包裝機(jī)拉線與透明紙粘合采用電加熱膠缸，將熱熔膠熔化至130?170C,通過上膠輪涂在拉線上，然后與透明紙壓合，分切后包裹在煙包外面（見圖!）
量。②膠缸內(nèi)的熱塲膠滲漏問題無法解決。③維修不方便。如更換電熱管，必須待膠缸冷卻后全部拆卸下來才能更換。④熱利用率低,加熱時(shí)間長,能耗高。⑤對(duì)拉線質(zhì)量工藝要求高，如拉線不直度超過0.3mm,我們?cè)谑褂弥邪l(fā)現(xiàn),該裝置雖具有適應(yīng)性強(qiáng)、能使用不帶膠和帶膠拉線的特點(diǎn)，但也存在許多不足之處.①上膠輪要求精度高。上膠輪如稍有軸間跳動(dòng)或徑向跳動(dòng),拉線就不能徐上放，造成拉線與透明紙粘結(jié)不好，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)
就無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)上述問題，我們認(rèn)為此工藝弊多利少，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
對(duì)引進(jìn)設(shè)備，我們的指導(dǎo)思想一是要尊重科學(xué)，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù),二是根據(jù)我國現(xiàn)已能夠生產(chǎn)帶膠拉線的實(shí)際情況（單價(jià)約為進(jìn)口拉線的1/3）,決定采用國產(chǎn)拉線取代進(jìn)口拉線一為了確保國產(chǎn)拉線能在c'P—i透明紙包裝憂上使用，且又不再次涂膠，我伯對(duì)該機(jī)拉線涂膠裝置的粘合工藝進(jìn)行了仔細(xì)的觀察分析,提出了如下兩種改進(jìn)方案：
1.1方案一
工作原理:膠缸拆除后，空余部位可加一個(gè)可移動(dòng)的電烙鐵，烙鐵加熱于拉線，使之與透明紙粘合在一起。
結(jié)構(gòu)：如圖2所示.該方案結(jié)構(gòu)簡單，改造工作量小。
效果：由于電烙鐵直接加熱于拉線，而拉線的寬度只有2.5mm,在正常運(yùn)行時(shí)呈拉伸狀態(tài)，同時(shí)因拉線面積較小，對(duì)烙鐵控制溫度的精度要求相當(dāng)嚴(yán)格，溫度太高或太低都可能導(dǎo)致煙包透明紙拉線處產(chǎn)生皺折，或者拉線與透明紙粘接不牢，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，
圖3拉線涂膠裝置改進(jìn)方案二
1.2方案二
工作原理：膠缸拆除后，増加二組輾筒，透明紙經(jīng)輾1、幌2,烙鐵加熱于透明紙.使之與拉線粘合在一起=
結(jié)構(gòu)：由圖3所示，該方案比方案一增加了2組視筒.改進(jìn)工作量相對(duì)大一些。
效果：雖然烙鐵加熱透明紙，但加熱面積只有全部透明紙面積的1/12.因此正常運(yùn)行時(shí)透明紙因加熱所引起的延伸量相對(duì)較小,粘合冷卻后的收縮也相應(yīng)減少，包裝成型后不會(huì)產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。
鑒于上述兩種方案的對(duì)比.宜采用方案二。
2改進(jìn)后的經(jīng)濟(jì)效益
按我廠五車間年產(chǎn)卷煙20萬箱計(jì)量，其經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比見下表.僅拉線及熱壻膠每年就可節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用179.1萬元.改進(jìn)費(fèi)用：單臺(tái)約需4000元左右。改進(jìn)工時(shí):拆除原膠缸部件，安裝改進(jìn)部件，共需8小時(shí)/臺(tái)。此工藝改進(jìn)，如能在全國推廣,其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。
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