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1結(jié)構(gòu)簡介

根據(jù)蜜丸裝入紙殼前先用蠟紙裹包，裝入后再將紙蓋扣合在紙殼上的包裝工藝要求，為 實現(xiàn)裹包、充填及扣蓋功能，設(shè)計了輸紙器、輸丸器、輸殼器、輸蓋器、包裝器及扣蓋器?？傮w 布局是以包裝器為第一中心，輸紙器、輸丸器、輸蓋器環(huán)布在包裝器周圏。第二中心為扣蓋 器.輸蓋器、包裝器與之相接。各執(zhí)行及傳送總成基本設(shè)計在同一平面.如圖L將裹包機(jī)、

充填機(jī)和扣蓋機(jī)的功能有機(jī)地設(shè)計成一個整體。

2工藝流程設(shè)計

考瑋到蜜丸、蠟紙及蠟管（可扣合在一起的涂蠟紙殼、紙蓋）的特性及包裝速度等因素來 確定出相適應(yīng)的自動包裝工藝流程。蜜丸自動包裝的特點是需要完成的動作多，受力小,各 操作工序有嚴(yán)格的順序.工作循環(huán)的時間節(jié)奏性強(qiáng)，而蜜丸軟、粘,蠟紙薄、小、光、軟.蠟管無 剛度且失圓嚴(yán)重。本工藝流程設(shè)計為連續(xù)作用型。工藝流程中的包裝、轉(zhuǎn)位及傳送均為勻速 連續(xù)進(jìn)行，無固定工位，蜜丸、蠟紙、紙殼、紙蓋放到機(jī)器的各自位置后,將與各機(jī)構(gòu)一起連續(xù) 同歩運(yùn)行，在運(yùn)行中完成包裝加工。蜜丸自動包裝工藝所完成的包紙、裝殼及扣蓋三大功能 由取紙、送紙等32個工藝操作（對蜜丸直接進(jìn)行包裝的基本動作，如收口）、輔助動作（為實 現(xiàn)工藝操作所需的準(zhǔn)備性操作.如取紙）及預(yù)防操作（為保證工藝操作、輔助操作的連續(xù)進(jìn) 行，對隨機(jī)出現(xiàn)的異常工況在其形成之前進(jìn)行預(yù)防性操作，以確保可能出現(xiàn)的問題卷飽芽期

得以扼制,如防蜜丸粘壓頭）組成.工藝疵程如圖2。

圖2工藝流程團(tuán)

第1期                   王方:DBZ.12型蜜丸包裝機(jī)工藝流程設(shè)計                              19

3工藝流程分析及特點

1. 由于包裝對象、包裝材料反包裝形式所具有的特殊性，在本工藝流程中，除包裝機(jī) 械具有的工藝操作及輔助操作外，增設(shè)了預(yù)防操作，如防壓頭叼起包紙蜜丸。一般包裝機(jī)枸 只涉及2?3個物品，如糖塊包裝機(jī)、啤酒灌裝機(jī)等。而本機(jī)涉及蜜丸、蠟紙、紙殼及紙蓋4 種物品，增加了實現(xiàn)機(jī)械化包裝的難度。根據(jù)蜜丸包裝的特點及要求,手工包裝蜜丸的工藝 為:取紙—取丸-包紙-取殼—裝殼—取蓋-扣蓋-送岀。在用機(jī)器完成三維空間操作時， 某一動作需要分解成數(shù)個動作。如取紙動作分解為扎紙（防止一次取出多張紙）、取紙（將紙 庫中的紙取出）、送紙（將取出的紙送入包裝器中）、接紙（將送來的紙取走）4種動作，由于蜜 丸自動包裝過程中需完成的動作多及本身特性所至，有較多的影響工藝操作和輔助操作正 常運(yùn)行的隱患存在，因此.在本工藝流程32種操作中包含有3種預(yù)防操作。盡管這種操作 在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時屬于虛設(shè)操作，但為保證機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和避免藥品損耗.設(shè)置這種操作是 必要的。預(yù)防操作的存在使得包裝過程中瞬時出現(xiàn)的有害工況在其形成危害之前及時得以 扼制。特別是當(dāng)蜜丸品種軟或粘時以及蠟紙?zhí)洉r、更加顯示出這種預(yù)防操作在本工藝流程 中的重要作用。
2. 本工藝流程設(shè)計為一條主線和三條舗線組成。其主線為：從輸紙器扎紙、取紙經(jīng)包 裝器包紙、裝殼，最終到扣蓋器扣蓋、排出。此主線完成23個操作。3條輔線分別是:從輸丸 器到包裝器的送丸流程.此線完成4個操作；從輸殼器到包裝器的送殼流程，此線完成2個 操作;從輸蓋器到扣蓋器的送蓋流程，此線完成3個操作。自動包裝的大部分操作均在主線 內(nèi)完成。3條輔線主要是整理和供應(yīng)蜜丸、紙殼及紙蓋。工序的集中與分散程度校合理，實現(xiàn) 了較高的生產(chǎn)效率。機(jī)器運(yùn)行時，在主線和輔線流程中，各線所含的操作動作將獨立地依次 連續(xù)完成,相互間無直接影響.如輸蓋器中的紙蓋在排隊流程中出現(xiàn)異常時可隨時排除'整 個流程通常不受影響.機(jī)器運(yùn)行時，主線與3條輔線同時運(yùn)轉(zhuǎn)，3條輔線的終點與主線匯合。 在匯合處，輔線的狀態(tài)將影響主線運(yùn)行。此時包裝物品及包裝材料必須處于正確狀況下，即 輔線終點的工況必須滿足主線要求。除狀態(tài)要求外，輔線的運(yùn)行速度必須與主線運(yùn)行速度相 匹配，即輔線流速與主線流速相同或大于主線流速,保證冗余系數(shù).使輔線對主線有一定 供應(yīng)儲備量.
3. 在包裝機(jī)械中，球丸類產(chǎn)品的裹包工藝多為夾持式兩端扭結(jié)。這種工藝要求包裝物 應(yīng)具備承受夾持力的能力，而且扭結(jié)后紙頭大。因蜜丸校軟，不能承受夾持力，而且包紙后要 裝入紙殼中.若扭結(jié)后的紙頭大則不利于扣蓋。根據(jù)蜜丸、蠟紙存有不利于自動包裝的性質(zhì) 和其包裝形式的特殊性.設(shè)計了壓持式單端通結(jié)工藝。該工藝只對收攏后的紙頭施加壓持力 并同時扭結(jié)，使蜜丸在被蠟紙裹包過程中處于懸掛狀態(tài)。因而免受了外力的作用,保證了裹 包后的蜜丸外形圓整并不與蠟紙粘結(jié),符合藥典等規(guī)范對蜜丸的要求。同時因?qū)κ諗n的紙頭 釆用了壓持式單端扭結(jié)，因而裹包后的蜜丸有較小的紙頭。這一工藝有利于蜜丸向紙殼內(nèi)充 填.并消除了紙頭大造成的扣蓋后■紙蓋易被頂起現(xiàn)象.這一工藝比一般裹包工藝多設(shè)置了壓 紙坑和收口兩種操作,但卻實現(xiàn)了蜜丸這一特殊形式對包紙,充填及扣蓋的工藝要求。
4. 在包裝機(jī)械中，包紙功能和充填功能一般在兩個總成或兩臺單機(jī)完成。兩總成間由 輸送裝置連接。由于蜜丸本身既軟又粘，在包裝過程中不宜對其施加外力，同時為便于向紙 殼內(nèi)充填，應(yīng)保證包紙后的紙頭朝上，力求避免對蜜丸的轉(zhuǎn)送、定位等操作。為此,本工藝流