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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-07-27 13:32:03 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
DXDK—70型包裝機(jī)是由天津某公司生產(chǎn), 用于食鹽1kg復(fù)合膜袋包裝的重點(diǎn)設(shè)備。該機(jī)能將 成卷的片膜包裝材料制作成三封袋,同時完成食鹽 的自動包裝。它由變頻控制的拆卷輸膜系統(tǒng),光電控 制的薄膜自動對中切斷系統(tǒng),制袋器系統(tǒng),氣動控制 的縱封、橫封系統(tǒng),變頻控制的物料充填系統(tǒng),薄膜 輸送過程中日期打印系統(tǒng)組成。該套設(shè)備在我公司 有四臺套,經(jīng)過一年多的使用,現(xiàn)將一些常見故障進(jìn) 行分析及提出處理方法,以供同行探討。
薄膜輸送系統(tǒng)由一臺拆卷電機(jī),牽引皮帶變頻 電機(jī),袋長編碼儀,自動對中電機(jī),探邊光電頭,光標(biāo) 識別的電眼,以及跳舞輥動作組成。常見故障及解決 辦法如下:
2.1拆卷電機(jī)易出現(xiàn)皮帶輪打滑,皮帶輪軸銷切 斷。原因:薄膜輸送阻力大,牽引電機(jī)速度攀升,薄膜 松馳,跳舞輥動作不到位。處理方法:擦干凈皮帶輪, 檢查皮帶輪軸銷是否切斷。
2. 2 牽引皮帶變頻電機(jī)動作系統(tǒng)易出現(xiàn):
2. 2. 1 牽引皮帶打滑、跑出。原因:牽引皮帶磨損, 有細(xì)塵,成型筒外表面耐熱布磨損,有細(xì)鹽塵,牽引 皮帶松馳,兩個皮帶輪端面不平。處理方法:清潔成 型筒外表面和皮帶,更換皮帶、耐熱帶,調(diào)整活動皮 帶輪;
2. 2.2 薄膜輸送在該處起皺,縱封封口有漲開現(xiàn) 象。原因及處理方式:牽引皮帶固定架中心未與成型 筒中心對正,調(diào)整;
2.2.3牽引皮帶一個動作后有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象;原因:單 面或雙面齒形皮帶松馳或缺齒,方法:安裝齒形皮帶 時各傳動齒輪必須保持在同一平面,松緊合適;
2.2.4牽引皮帶打開、閉和不靈活或過快。處理方 式:牽引皮帶壓力是否合適(2. 5—3MPa),調(diào)節(jié)節(jié)流 閥,檢查電磁閥是否動作、氣缸密封是否完好以及皮 帶輪背面尼龍螺絲是否過緊;
2.2.5薄膜牽引電機(jī)速度很慢不能升也不能降。 該故障說明,變頻器調(diào)速部分有故障,查主板A9端 口 12,25腳有無控制信號,有變頻器故障,控制板故 障。
2.2.6袋長編碼儀故障時的現(xiàn)象為連續(xù)跑膜或間歇
性跑膜,處理方法:
2.3.1檢查編碼儀是否輕松置于薄膜上,重新放 置。
2.3.2用手輕輕轉(zhuǎn)動皮帶輪在主顯菜單上看Bag length encod,是否能從0—16328均勻變化,不變化 或非均勻都是編碼儀壞損。
2. 3. 3 能均勻變化則是A7、A8端口控制板中控
制編碼儀部分壞損。
2. 4. 1薄膜始終向一個方向跑邊,縱封無法自動 對正。原因:顯示屏左右移動接鍵卡死或探邊電眼未 識別或探邊電眼放大器燒壞無輸出信號。檢查左右 按鍵,調(diào)整探邊與薄膜的距離及感光度,更換放大 器。
2. 4.2 自動對中無法投入。原因:限位開關(guān)卡死或 者是薄膜對中參數(shù)次數(shù)設(shè)為了 0”
2. 4.3 自動對中投入但左右跑邊幅度過大,原因: 對中絲桿限位兩擋圈間隙過大,調(diào)整時間偏長,輥?zhàn)?塑料軸承損壞或輥?zhàn)硬黄交蛘呤潜∧χ袇?shù)中 次數(shù)和時間選擇不當(dāng),一般2包/次、一次300ms左 右。如果是絲桿間隙過大應(yīng)加裝擋圈。
2. 4.4 在袋長編碼儀正常的情況下出現(xiàn)跑膜,兩 包一切或是一袋切斷長短不一樣。原因:光標(biāo)識別電 眼反射面擋有破損薄膜或鏡頭污垢;電眼感光度調(diào) 查不合適。調(diào)整方法為,將光標(biāo)置于探頭之下,右下 角燈應(yīng)常亮,如上方燈和左下方燈亮即為能識別光 標(biāo),逆時針旋轉(zhuǎn)電位器至左下燈及上燈亮后,然后順 時針旋轉(zhuǎn)1/4圈即可。
2. 5. 1跳舞輥傳感器凸輪位置調(diào)整不當(dāng),重新按 說明書調(diào)整。
2.5.2跳舞輥氣缸動作與否以及動作角度、時間 調(diào)整不當(dāng),查電磁動作,調(diào)整壓力,調(diào)整跳舞動作的 角度;70,時間:350—450;。
該機(jī)制袋系統(tǒng)為固定形翻領(lǐng)器只存在四個方 位角螺栓松動后的復(fù)位問題,必須將它居中保證薄 膜能輕松通過及后面兩個托輥必須與機(jī)架托輥平 行。值得注意是成形筒后面的限位絲桿只能與成型 筒保持適當(dāng)間隙,否則易導(dǎo)致成型筒變形。
該系統(tǒng)由兩個部分組成:(1)氣動部分:由控制 線圈、電磁閥、氣缸組成。(2)加熱部分:由加熱棒、熱 電偶組成。
4. 1. 1氣缸動作不平穩(wěn),調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使氣缸前進(jìn) 和后退到底時無明顯的撞擊聲;橫封氣缸則要配合 阻尼螺絲調(diào)節(jié)快慢和緩沖。該項(xiàng)動作調(diào)整對封合質(zhì) 量有較大影響。
4. 1.2 氣缸只能進(jìn)和退,查氣缸密封圈是否磨損, 應(yīng)半年檢查加潤滑酯,或手動電磁閥,檢查氣路能否 正常轉(zhuǎn)換,能正常動作,檢查電磁閥線圈是否燒壞或 有無控制信號??刂菩盘栍葾19、A20提供,A11、A 12對信號也有控制。
4. 1. 3 切刀的動作檢查必須考慮熔化薄膜對切刀 的堵塞因素。
4. 1.4 橫封封合質(zhì)量不好,檢查閉合是否到位及 四個小關(guān)節(jié)軸承是否磨損造成間隙偏大導(dǎo)致閉合時 兩個燙刀不到位。
該部分主要由進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)盤、重量調(diào)整電機(jī)、編 碼儀及轉(zhuǎn)盤變頻電機(jī)控制組成。
5.3編碼儀:轉(zhuǎn)盤在開關(guān)落料選擇時,不停的轉(zhuǎn)或 不轉(zhuǎn)。檢查編碼儀皮帶是否斷裂或松馳,編碼值是否 能從0—800均勻變化。處理:重新定位或更換編碼 儀。做該項(xiàng)工作必須考慮初始值是否在0或800。否 則落料與包裝不易同步。
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