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ZB45包裝機(jī)小盒側(cè)邊彈開的分析與改進(jìn)

發(fā)布時間:2020-08-14 11:14:11 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

本司包裝機(jī)的主力機(jī)型為ZB45型硬盒包裝機(jī)組,是從意大利G.D公司引進(jìn)X2包裝機(jī)組全套技術(shù),經(jīng)消化吸收后國產(chǎn)化的卷煙包裝設(shè)備。整個機(jī)組包括YB45型硬盒包裝機(jī)、YB55型盒外透明紙包裝機(jī)、YB65型硬條包裝機(jī)和YB99型條外透明紙包裝機(jī)等幾部分。本司于2015-2017年期間將其中幾組設(shè)備改為細(xì)支煙包裝機(jī)臺,改造后因細(xì)支煙牌號及輔料特性造成小盒商標(biāo)在折疊成型后易出現(xiàn)側(cè)邊彈開現(xiàn)象,嚴(yán)重影響機(jī)臺生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量?;谝陨显?,筆者對細(xì)支產(chǎn)品小盒商標(biāo)成型過程進(jìn)行了研究,分析小盒側(cè)邊彈開的主要原因,通過相應(yīng)設(shè)備的改進(jìn)并輸出輔料改進(jìn)建議,以減少缺陷產(chǎn)生的頻次,提高設(shè)備運行效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

存在的問題

改造后的ZB45型硬盒包裝機(jī)組自投產(chǎn)以來,小盒側(cè)邊彈開質(zhì)量缺陷一直影響設(shè)備運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。煙包在輸送過程中側(cè)邊彈開直接引起“CH入口煙包對中誤差”故障停機(jī),統(tǒng)計周期內(nèi)停機(jī)次數(shù)為5次/臺班,平均耗時15分鐘/臺班。部分缺陷煙包流入成品,存在不合格產(chǎn)品流入市場的質(zhì)量風(fēng)險,統(tǒng)計周期內(nèi)共計出現(xiàn)5次質(zhì)量異常攔截。

原因分析

通過分析關(guān)鍵問題點,觀察小盒成形的各個工序,影響因素主要有小盒商標(biāo)側(cè)邊預(yù)折疊、上膠、側(cè)邊折疊、側(cè)邊加熱烘干、側(cè)邊壓實等工序,分析各個工序的工藝效果,最終確定引起小盒側(cè)邊彈開的主要原因是出口通道煙包側(cè)邊未壓實,而引起煙包側(cè)邊未壓實主要因素是主機(jī)出口通道彈簧片壓緊力不足。另外,設(shè)備運行的不穩(wěn)定因素和小盒商標(biāo)紙輔料質(zhì)量的波動性等因素存在引起小盒煙包側(cè)邊不粘的風(fēng)險,當(dāng)出現(xiàn)少數(shù)小盒煙包側(cè)邊不粘質(zhì)量缺陷煙包,而設(shè)備又無相關(guān)檢測裝置,極易造成不合格產(chǎn)品流入市場。通過以上過程分析可確定主要原因有以下三點。

結(jié)論

2014年12月中國正式實施的《陶瓷片密封水嘴)(GB18145-2014)強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)中重金屬析出一項,對17種重金屬析出規(guī)定了嚴(yán)格的限量值。傳統(tǒng)的金屬龍頭需要對原料冶煉、洗鉛、電鍍等多項工序進(jìn)行嚴(yán)格管理,才能符合國家標(biāo)準(zhǔn),并且可檢測度較低,消費者難以直觀判斷。PE-RT管材水路的水龍頭以其無毒、無味,徹底無重金屬污染的基本物性,以及更優(yōu)的成本,必將在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。

  1. 煙包側(cè)邊未壓實主機(jī)出口通道彈簧片壓緊力不足。
  2. 缺少對煙包側(cè)邊彈開質(zhì)量缺陷的檢測煙包側(cè)邊不粘質(zhì)量缺陷較為隱蔽,在缺陷數(shù)量不多的情況下靠人力較難預(yù)防。
  3. 商標(biāo)上機(jī)適應(yīng)性較差,存在改進(jìn)空間

整改措施

  1. 改進(jìn)彈簧片結(jié)構(gòu)

將原有彈簧片由單邊壓實改為兩邊壓實,增加彈簧片壓緊力,實現(xiàn)煙包穩(wěn)定輸送,如圖lo

包裝機(jī)彈簧片還進(jìn)前后對比圖

 

圖1彈簧片改進(jìn)前后對比圖

  1. 增加側(cè)邊彈開質(zhì)量缺陷檢測機(jī)構(gòu),使該質(zhì)量缺陷處于受控狀態(tài)

在CH入口通道處設(shè)計一個煙包側(cè)邊彈開檢測裝置,側(cè)邊彈開的缺陷煙包可在該位置被檢測,促發(fā)設(shè)備“CH入口通道堵塞”故障停機(jī),操作人員可在該位置取出缺陷煙包,防止缺陷煙包流入下道工序,如圖2

包裝機(jī)側(cè)邊彈開質(zhì)量缺陷檢測機(jī)構(gòu)改進(jìn)前后圖

 

圖2側(cè)邊彈開質(zhì)量缺陷檢測機(jī)構(gòu)改進(jìn)前后

  1. 輔料上機(jī)適應(yīng)性改進(jìn)

針對輔料上機(jī)適應(yīng)性問題,主要從模切板方式、上膠線形狀兩個方面進(jìn)行改進(jìn),具體如下

(1)細(xì)支煙產(chǎn)品應(yīng)采用鋼模板進(jìn)行裁切

因鋼模版其配套底模壓痕線處是完全凹下去的,鋼刀在同一個平面,底模為鋼板冼出,壓痕比較飽滿,呈弧形,相對于木模板能更好地保證商標(biāo)的變形量和壓痕挺度,降低商標(biāo)上機(jī)折疊后的側(cè)邊反彈力,減少煙包側(cè)邊彈開、不粘的現(xiàn)象。

(2)商標(biāo)上膠線形狀的改進(jìn)

因為合理的商標(biāo)上膠線形狀和深度,可以改善膠水對上膠面的吸附和侵入效果,減少煙包側(cè)
邊彈開、不粘的現(xiàn)象,故建議對所有細(xì)支產(chǎn)品的小盒商標(biāo)上膠線形狀進(jìn)行統(tǒng)一,從此次改進(jìn)情況來看,以下網(wǎng)格形式的上膠線相對較為理想,如圖3

包裝機(jī)網(wǎng)格形式上膠線圖

 

圖3網(wǎng)格形式的上膠線

 

改進(jìn)效果 構(gòu)可較好的預(yù)防缺陷煙包流入下道工序,改進(jìn)前通過改進(jìn)活動的開展,本司的細(xì)支煙產(chǎn)品小 后效果對比如下表:

盒包裝效果得到較為明顯的改善,增加的檢測機(jī)

包裝機(jī)改進(jìn)前后效果對比表

 

(備注:“CH入口煙包對中誤差”故障次數(shù)為缺陷煙包產(chǎn)生的次數(shù);程異常攔截次數(shù)指不合格煙包流入下道工序而發(fā)生的缺陷攔截次數(shù)。)

 

文章來源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,侵刪

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