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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-08-19 10:35:10 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載
1國內(nèi)外技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
建國幾十年來,經(jīng)過我國幾代技術人員的不懈努力,我國鋁帶箔加工工藝技術及設備裝機水平有了長足的進步,特別是近幾年來,隨著生活水平的提高,醫(yī)藥箔、食品包裝箔需求量劇增,新的大型鋁板帶箔加工廠相繼上馬,老廠也在不斷進行技術改造,軋機及輔助生產(chǎn)設備的裝機水平有了顯著的提高,但與國外發(fā)達國家相比還有一定的差距。國外生產(chǎn)企業(yè)成品鋁帶卷包裝都采用自動化包裝,而我國基本上采用人工包裝,只有個別鋁加工廠家引進了國外的包裝設備,這一技術我國是一項空白。據(jù)筆者掌握的情況,國內(nèi)只有西南鋁加工廠于1996年從德國某公司引進了1套10t鋁帶卷自動包裝機列,當時的價格為169.8萬美元,折合人民幣約1400萬元,而我公收稿日期:2009-02-20司新開發(fā)的該類型設備卻遠遠低于這個價格。另外經(jīng)初步估算,釆用人工方法包裝一噸鋁帶卷需人民幣23元,采用機械自動化包裝設備包裝一噸鋁帶卷需人民幣18元,包裝每一噸鋁帶卷可節(jié)約5元,對一個年產(chǎn)20萬噸鋁板帶生產(chǎn)廠每年可節(jié)約100萬元,這是一個相當可觀的數(shù)字。該項目的開發(fā)成功不僅可保證包裝質(zhì)量,滿足生產(chǎn)需要,節(jié)約外匯,降低建設成本,且可降低生產(chǎn)成本,提髙經(jīng)濟效益,同時也符合我國進口設備國產(chǎn)化的有關要求。
2首臺國產(chǎn)鋁帶卷包裝機列
洛陽某設備有限公司針對國內(nèi)鋁帶卷包裝現(xiàn)狀,自主設計開發(fā)了我國第一臺鋁帶卷包裝機列(圖1、圖2),并于2005年末與中鋁河南某有限公司洛陽冷軋廠簽訂了設計、制造、安裝調(diào)試一條龍的供貨合同。該機列于2007年順利試車成功,投入生產(chǎn)使用后取得了令人滿意的效果,于同年8月順利通過驗收。該機列的主要工藝過程、組成、性能及應用效果介紹如下。
圖1首臺國產(chǎn)鋁帶卷包裝機列
圖2鋁帶卷包裝機列工作狀態(tài)
2.1工藝過程
鋁帶卷包裝機列的工藝流程
由吊車上料一稱凈重一-塑料薄膜纏繞f紙板包圓柱面、端面和護邊包裝f加木托座一A稱毛重f捆扌就托座f輸送離線
2.2.1儲料座及步進送料裝置
該裝置由步進梁機構(gòu)、固定帶卷支承料座、鞍座式電子稱重裝置、帶驅(qū)動的托輻等組成,其主要作用是將帶卷輸送到翻卷裝置工位,并進行帶卷凈重的測量和產(chǎn)品標簽打印。
2.2.2塑料拉伸膜纏繞機
塑料拉伸膜纏繞機是該機列的核心部分(圖4),在可調(diào)數(shù)字參數(shù)程序控制下按要求的層數(shù)用塑料拉伸膜將被包裝卷材包裝嚴密。主要由鋼結(jié)構(gòu)架體、卷徑測量裝置、水平釋放裝置、回轉(zhuǎn)纏繞裝置、水平導向相等組成,并且還配有緊急鎖和一個操作人員出入的安全柵欄和兩個卷簾門。
2.2.3捆扎裝置(一)
該裝置由進口手持式氣動PET帶聯(lián)合捆扎機、平衡吊具、立柱式擺動梁和滑動小車組成,人工穿帶后聯(lián)合捆扎機依次完成PET帶的拉緊、粘結(jié)和切斷。
圖4塑料拉伸膜纏繞機
2.2.4翻卷裝置
該裝置是本機列的另一個重要部分(圖5),由鋼結(jié)構(gòu)底座、移動機構(gòu)、升降機構(gòu)、對中機構(gòu)、輾道和旋轉(zhuǎn)體組成,可根據(jù)包裝要求,將帶卷旋轉(zhuǎn)90?;蛑苯涌孔∷脚P卷或垂直立卷包裝用的木底座,通過翻轉(zhuǎn)將帶卷按要求放置在木底座上,通過輻道將放置在木底座的帶卷運出翻卷裝置至下一個工位。
2.2.5輾道式稱重裝置
輻道式稱重裝置負責帶卷毛重的測量,并將帶卷數(shù)據(jù)連續(xù)打印出來,主要由驅(qū)動輻道和稱重模塊組成。
2.2.6捆扎裝置(二)
該裝置采用進口免扣鋼帶聯(lián)合捆扎機和裝在立柱式擺動梁滑動小車上的平衡吊具,用鋼捆扎帶將紙板包裝好的帶卷同木底座捆扎到一起,提高打包效率。
2.2.7捆扎回轉(zhuǎn)臺
捆扎回轉(zhuǎn)臺由鋼結(jié)構(gòu)架體、驅(qū)動輻道、回轉(zhuǎn)支承和驅(qū)動電機等組成,可用來接收來自輾道式稱重裝置的帶有木底座帶卷,并可根據(jù)捆扎要求將帶卷在水平面上回轉(zhuǎn)90。。
2.2.8儲運輾道
儲運輻道共有兩組,每組由十根根子組成,每組輻道輻子由一個電機通過減速機、鏈輪、鏈條驅(qū)動,主要用于暫存包裝完畢等待轉(zhuǎn)運的帶卷。
2-2.9液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由Vickers柱塞泵、各種閥件和濾油器、壓力傳感器、溫度計等組成,用于向機列設備各液壓執(zhí)行元件提供12-14MPa的壓力油,并通過閥臺控制各液壓執(zhí)行元件,準確完成執(zhí)行動作。
2.2.10電氣控制系統(tǒng)
由速度和張力控制系統(tǒng)、卷徑測量系統(tǒng)、托輻速度跟隨系統(tǒng)、PLC、上位機和各種電氣元件組成。
2.3主要技術參數(shù)
圖5翻卷裝置
2.3.1包裝材料及規(guī)格參數(shù)
塑料薄膜:厚0.03-0.08mm;寬200-300mm
硬紙板:厚3~5mm;寬800~1920mm
PET捆扎帶:厚0.5-1.0mm;寬19(或25)mm捆扎鋼帶:厚0.5~0.9mm;寬32mm
木質(zhì)底座:根據(jù)帶卷的規(guī)格及包裝形式制作,厚度200-300mm。
2.3.2包裝帶卷的尺寸規(guī)格
品種:鋁及鋁合金帶卷
帶卷寬度范圍:B=800~1920mm
帶卷最小、最大外徑尺寸:吼”=800 =2000mm
帶卷內(nèi)徑范圍;中410、中510、中610mm
帶卷最大卷重:W.“W15000kg
帶卷溫度:<50龍
2.3.3機列主要參數(shù)
機列生產(chǎn)能力:7~10卷/h
液壓系統(tǒng)壓力:14MPa
液壓執(zhí)行元件工作壓力:10~12MPa
電源及電壓范圍:380V±10%,3相
220V±10%,2相
機列總的裝機容量:AC140kW
壓縮空氣壓力:0.4~0.6MPa
壓縮空氣用量:1.5m3/min
2.4主要特點
n——電機的額定轉(zhuǎn)速,1450r/min;
1) 電機的效率,98%;
代入數(shù)值計算得知所選電機的功率即使在極限情況下也可充分滿足使用要求。
4結(jié)束語
其實在軋制過程中出現(xiàn)上述最惡劣情況的概率很小,即使出現(xiàn)持續(xù)時間也非常短,一般約在10s以內(nèi),所以電氣專業(yè)在選整個輻道交流多傳動控制裝置時應考慮到這一點,裝置的容量不應是整組輻道電機最大容量的迭加,而應滿足單獨不同工況下電機功率的要求•,超過此值時,可設開關進行保護。
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