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水泥包裝機儲料筒及灌包架的加工制作

發(fā)布時間:2020-08-19 10:53:13 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

儲料筒及灌包架是管式水泥包裝機的關鍵零件,儲料筒及灌包架的生產(chǎn)制造精密度立即關聯(lián)到全自動包裝機的包裝特性和密封性實際效果。很多年來,我企業(yè)根據(jù)在一體化模套上制做儲料筒及灌包架,獲得了令人滿意的加工精度,確保了全自動包裝機的性能指標,提升了勞動生產(chǎn)率。下邊以常見的八嘴管式全自動包裝機儲料筒及灌包架的生產(chǎn)加工制做為例子,詳細介紹其生產(chǎn)加工做法,供同行業(yè)類似機器設備生產(chǎn)加工時參照。
1儲料筒及灌包架的制做規(guī)定
儲料筒在全自動包裝機中間,內(nèi)部用以存儲原材料及固定不動旋轉(zhuǎn)立式復合,外界用以安裝電氣控制柜,懸架稱重設備等,圓桶的同心度及圓桶軸線與A面的平整度都是有尺寸公差規(guī)定(見圖1)。灌包架坐落于全自動包裝機下邊,用以安裝灌料離心葉輪箱,稱重架等,送料箱管理中心與帶座軸承有平行度規(guī)定,與B布有平整度規(guī)定(見圖2)。工作中時,儲料筒法蘭盤A面與灌包架法蘭盤B面迎合連接,組成管式全自動包裝機的行為主體。A、B面間的密封性靠密封劑,因而規(guī)定A、B面整平,無形變。

包裝機儲料筒和灌包架加工制作圖

2儲料筒及灌包架的生產(chǎn)加工做法
儲料筒及灌包架在同一套模套上各自生產(chǎn)加工制做,那樣可節(jié)約各做-卜模套節(jié)省的成本費。一體化模套關鍵包含底版、軸頸、固定支架、定心軸架和銷釘?shù)?依據(jù)制做不一樣零件可開展拼裝、拆裝。
2.1儲料筒的生產(chǎn)加工制做
(1)材料準備。筒節(jié)卷圓。下邊法蘭盤用20毫米厚鋼板下整料,內(nèi)外圓留精加工的剩余量,其他下精飼料,法蘭盤校直。隨后開展法蘭盤內(nèi)外圓及兩邊面的銑削,兩邊面剛帶白就可以(薄厚約17mm)(注:事實上確保法蘭板厚17mm有艱難,因為法蘭盤形變,要用更厚的鋼板下料。因成本費緣故,兩邊面銑削生產(chǎn)加工已撤銷,下內(nèi)孔在總體拼裝后生產(chǎn)加工。因不銑削生產(chǎn)加工造成的零件規(guī)格偏差可操縱在工程圖紙容許范疇內(nèi))。劃鉆法蘭盤上連接孔(先打孔是有利于電焊焊接后產(chǎn)品工件太高不太好打孔),其他下精飼料。
(2)總體拼裝、電焊焊接。在模套底板裝上軸頸,見圖1。先以下部法蘭盤孔精準定位法蘭盤,用4個銷釘壓著法蘭盤。無縫鋼管、無縫鋼管圈由軸頸精準定位,隨后先后電焊焊接內(nèi)部各件,最終電焊焊接筒節(jié)一部分。
(3)總體深度加工。電焊焊接進行后,總體銑削法蘭盤A面,確保工程圖紙技術標準。到此,儲料筒的生產(chǎn)加工制做進行。
2.2灌包架的生產(chǎn)加工制做:
(1)材料準備。送料箱上端法蘭盤用20毫米碳鋼板下整料,內(nèi)外圓留精加工的剩余量,八個方法蘭用20毫米碳鋼板下整料,其他下精料。隨后開展法蘭盤內(nèi)外圓的銑削,兩邊面暫未生產(chǎn)加工。法蘭盤上連接孔與儲料筒下邊法蘭盤配鉆,并做標記。
(2)生產(chǎn)加工送料箱。八個送料口與生產(chǎn)加工后的上端法蘭盤電焊焊接一體,隨后開展B面、C面的銑削,確保B面、C面平行面,各薄厚15mm(見圖3)。
(3)總體拼裝、電焊焊接。帶座軸承在模套底版上精準定位,先電焊焊接下邊一部分,內(nèi)外厚鋼板圈在底版凹形槽上精準定位。隨后用地腳螺栓將八個固定支架固定不動在模套底版上,將送料箱放到固定支架上,用定心軸架精準定位調(diào)管理中心,調(diào)節(jié)固定支架上端頂絲,使B面至水準并垂直居中部位后電焊焊接固定不動,最終電焊焊接正中間一部分,圖4為進行的灌包架。

包裝機灌包架分箱部分和制作完成圖

包裝機各階段熟料成分、質(zhì)量情況和系統(tǒng)運行情況表

于優(yōu)秀指標值。雖近些年入廠原煤愈來愈差,非常是二零一零年入廠精煤灰份達到39.62%,發(fā)熱量降低到19259kJ/kg,但大家嘏燒的水泥熟料抗壓強度未出現(xiàn)很大轉(zhuǎn)變,依然維持在65MPa之上。
2.3經(jīng)濟收益剖析
盡管原煤較弱,但因為入窯粉煤品質(zhì)平穩(wěn),窯系統(tǒng)軟件隔熱規(guī)章制度獲得了改進,機器設備安全事故及加工工藝安全事故降低,機器設備的運行率獲得提升;另外水泥熟料耗煤減少,也巨大地降低了空氣污染物二氧化碳的排放,得到 了非常好的社會發(fā)展和生態(tài)效益。
(1)窯的臺時生產(chǎn)量提升11t/h,水泥熟料耗煤降低15kg/t,水泥熟料能耗降低9kWh/t,窯運行率由原先的80.3%提升到86.5%,進而大幅度降低了產(chǎn)品成本,年獲經(jīng)濟效益超出1000萬元。
(2)技術改造前,因為很多水泥熟料粉由暖風管進到煤磨,減少了煤的易磨性。改裝除塵設備后,煤磨臺時生產(chǎn)量從22t/h提升到28血,降低了煤磨的運作時間,粉煤能耗由34.75kWh/t降到24.21kWh/t,年節(jié)省電磁能約超出五十萬元。
3結(jié)束語
業(yè),公司僅有操縱好混凝土產(chǎn)品成本,才可以得到 銷售市場主導性并保證 公司的生存環(huán)境。在混凝土生產(chǎn)制造全過程中,原煤耗費占到耗能總產(chǎn)量的60%之上,因而操控好原煤規(guī)范消耗量十分重要。
(1)在我國是一個電力能源消費強國,做為能源供應的煤為不可再生資源,高品質(zhì)煤炭大多數(shù)應用于我國工業(yè)的生產(chǎn)加工,且在銷售市場中的價錢很高。因而進行偽劣煤點燃高品質(zhì)水泥熟料的技術性探尋,將有益于公司經(jīng)濟收益的提升,非常值得倡導和營銷推廣。
(2)我企業(yè)一期2000t/d水泥熟料線應用高硫劣質(zhì)煤爛燒高品質(zhì)水泥熟料料得到 了取得成功,現(xiàn)大家已經(jīng)將其營銷推廣到企業(yè)二期4000t/d水泥熟料網(wǎng)上,以使企業(yè)在比較有限的標準下造就更大的經(jīng)濟收益和社會經(jīng)濟效益。

 

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