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引言
原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9177—1988«真空、真空充氣包裝機通用技術(shù)條件》于1988年發(fā)布并實施。經(jīng)過十余年的發(fā)展，真空包裝機在結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)水平上均有了很大提高，原標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和參數(shù)已不能適應(yīng)當(dāng)前的真空包裝機，不能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)和規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，迫切需要新標(biāo)準(zhǔn)的出臺以衡量真空包裝機產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為此，國家質(zhì)檢總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員下達了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂任務(wù)。新標(biāo)準(zhǔn)
修訂過程中，調(diào)研了上海、江蘇、浙江、山東等省、市的該類包裝機的主要生產(chǎn)企業(yè)。為了取得修訂標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確依據(jù)，對二十余家企業(yè)，其中既有老企業(yè)，也有近幾年發(fā)展起來的新企業(yè)的產(chǎn)品進行了全面的考核,對機器的性能、關(guān)鍵零部件的可靠性進行了認真的試驗分析,對標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語和參數(shù)、技術(shù)要求和試驗方法的修改也進行了深入研究，新標(biāo)準(zhǔn)于2004年發(fā)布并實施「七本文對標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要條款進行了分析和解釋。

1術(shù)語和基本參數(shù)的確定
1.1真空室的最低絕對壓強
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，額定時間（表1所列時間）內(nèi)抽真空至最低時真空室的壓強。
表1真空室抽氣時間
 

原標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定最低絕對壓強為3332kPa而沒有限制抽氣時間。在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)為降低成本，產(chǎn)品采用了性能較差的真空泵，或大真空室采用小真空泵，降低了生產(chǎn)效率。用戶在使用這樣的設(shè)備時不可能過長時間地抽真空，也無法察覺是否已達到真空度要求，致使所包裝的食品易在保質(zhì)期內(nèi)變質(zhì)。
檢測產(chǎn)品時由于無時間限制，達不到真空度要求可以不停地抽真空，直至儀表顯示為規(guī)定數(shù)值，所以面對這樣的質(zhì)量投訴問題無法判定機器是否合格，為此增加了真空室抽至1kPa所需時間這一條款。
通過大量試驗，綜合數(shù)據(jù)顯示當(dāng)真空室有效容積RW0.03m3時，所需時間應(yīng)tW30s。0.03m3 同時在技術(shù)要求中規(guī)定:在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)真空室的最低絕對壓強不大于1kPa時,真空室抽氣時間不得大于表1所列數(shù)值。
這樣對于采用性能較差的真空泵，或大真空室采用小真空泵，就有了判定依據(jù)。在2005年真空包裝機產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查中，査出4種供食品企業(yè)使用的真空包裝機不符合該款要求。
1.2真空室壓強増量
新標(biāo)準(zhǔn)對真空室壓強增量定義為：在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始壓強為1kPa經(jīng)1min泄漏，其壓強的增加值。
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始壓強1kPa時停止抽真空，經(jīng)1min泄漏,其壓強增量不得大于表3所列數(shù)值。
原標(biāo)準(zhǔn)采用的為“真空室容積”，新標(biāo)準(zhǔn)采用“真空室有效容積”，這樣的術(shù)語使得真空腔的實際容積更為精確。本次修訂降低了壓強增量，可以更有效地限制由于密封系統(tǒng)性能不良致使一邊抽真空一邊泄漏造成能源浪費的產(chǎn)品，壓強增量數(shù)據(jù)依據(jù)大量試驗及計算獲得，部分試驗數(shù)據(jù)見表2。
 

1.3包裝能力

原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝能力的計算方法為
條數(shù)X每小時工作循環(huán)次數(shù)
這種計算方法沒有對絕對壓強的限制，容易夸大包裝能力而誤導(dǎo)消費者，因此增加了絕對壓強達到1kPa的限制，同時釆用目前不少企業(yè)使用的衡
量方法并定義包裝能力為:在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室內(nèi)的絕對壓強達到1kPa時，一個工作循環(huán)所
需要的時間。試驗方法為工作開始時計時，絕對壓強達到1kPa時計時停止,這段時間即為其包裝能力。取消了繁瑣的計算，使之簡單而更合理。
1.4封條中心距
原標(biāo)準(zhǔn)中無此術(shù)語，但目前行業(yè)上使用普遍，用戶選用時以此判斷機器大小是否合適，因此新標(biāo)準(zhǔn)中明確定義封條中心距為熱封條中心至對面真空室內(nèi)壁的距離。
2技術(shù)要求的確定
新標(biāo)準(zhǔn)中除對真空室的最低絕對壓強和真空室
的壓強增量明確規(guī)定了技術(shù)要求外，還確定了以下內(nèi)容。
(1)真空室抽氣至1kPa時，包裝機箱蓋的變形量應(yīng)不大于箱蓋長度的6%oo據(jù)消費者反映，有的企業(yè)為降低成本,使用的箱體板材過薄，抽真空時箱蓋變形量過大，有些甚至使用半年箱蓋便會破裂,為此增加了這項技術(shù)要求，限制不合格材料的使用，綜合試驗數(shù)據(jù)給岀6%。的指標(biāo)值(表2)。
(2)包裝袋的熱封口強度；熱封口所能承受的拉力不得小于表4所列數(shù)值。目前使用的包裝材料普遍優(yōu)于20世紀(jì)80年代，根據(jù)試驗的數(shù)據(jù)(見表2),熱封口強度指標(biāo)均遠遠超過原標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，因此,將原有熱封口強度加以提高，一般復(fù)合袋提高了5倍,蒸煮袋提高了2倍(見表4)。

同時要求包裝袋的熱封口應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象。另外包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗,封口應(yīng)完好無損。這些要求更好地保證了成品的密封性。
(3)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5226.1—2002《工業(yè)機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》要求⑵，增加了對真空包裝機的電氣安全要求。包裝機的電氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠;指示儀表指示準(zhǔn)確，真空室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露;包裝機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志;動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ；包裝機的電氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗而無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
(4)原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定噪聲限制，根據(jù)國家對噪聲污染的限制規(guī)定，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝機在真空泵工作時，其噪聲應(yīng)不大于82dB(A)o
為排除真空泵排氣時的嘯叫聲,規(guī)定為真空泵工作時噪聲測量值。
3試驗方法的確定
通過反復(fù)試驗及廣泛征求意見,確定了如下試驗方法。
3.1空運轉(zhuǎn)試驗
為檢査機器性能每臺包裝機應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于1h,工作零部件安裝牢固無松動現(xiàn)象，動作應(yīng)準(zhǔn)確、無卡阻、無異常聲響。原標(biāo)'準(zhǔn)無此項目，增加該項更好地保證了機器的可靠性。3-2最低絕對壓強試驗
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表萬方數(shù)據(jù)的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測量真空室的最低絕對壓強并計時，應(yīng)符合表1規(guī)定。原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定傳感器的使用方法，這里強調(diào)與真空室的三通連接是為了同時檢測出管路的泄漏。
3.3壓強增量試驗
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1kPa停止，經(jīng)1min泄漏,其壓強增量應(yīng)符合表3規(guī)定。
3.4絕緣電阻測量及耐電壓試驗
分別使用兆歐表及耐電壓測試儀按GB/T5226.1—2002中的試驗方法測量。
3.5熱封口強度試驗
原標(biāo)準(zhǔn)未給岀明確試驗方法，新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料試驗方法規(guī)定：在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，沿每個袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進行試驗。每條試樣寬15mm,與封口長度垂直方向上長50mm、180。平展后長度為100mm,將封口位于中間的試樣兩端放置在試驗機的夾具中。夾具間距離50mm,試驗速度(300+20)mm/min,讀取試樣斷裂時的最大載荷。以所有試樣載荷中的最低3個值的平均值作為封口強度值，應(yīng)符合表4要求。
3.6靜壓和跌落試驗
(1)在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,將試驗袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗袋平放投影面積的兩倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用秩碼逐漸加載到表5規(guī)定的載荷,保持1min,檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
(2)在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,將試驗袋熱合封口朝下,方向與沖擊臺面垂直，從表5規(guī)定的跌落高度跌落,檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合表5要求。
3.7箱蓋變形量試驗
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1kPa時，測量箱蓋長邊上最大變形處對選定基準(zhǔn)的距離，測量5次，取平均值。

3.8工作噪聲試驗
用精密聲級計在真空泵工作過程中按JB/T7232—1994的規(guī)定進行測量。
3.9熱封口位置偏差
對于多工位包裝機，給出各工位熱封口位置與基準(zhǔn)位置差的平均值不大于±2mm的要求。
考慮到標(biāo)準(zhǔn)的完整性，新標(biāo)準(zhǔn)引用了其他標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T5226-l.GB/T191,GB/T7311等)中適合真空包裝機的條款。

甩到過濾轉(zhuǎn)鼓小端柵板上進行過濾，離心出來的溶劑沿柵板縫隙流向溶劑收集槽，經(jīng)出液口、管道流入浸出器進料段。通過轉(zhuǎn)鼓上的縱向隔板將濕粕均勻隔開,并推動濕粕與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，使其在離心力作用下充分進行固液分離。同時在絞龍強制喂料情況下，后面的物料推著前面截留在柵板的粕連續(xù)向過濾轉(zhuǎn)鼓的大端輸送，隨著過濾轉(zhuǎn)鼓直徑的增大和分離因素的增加，粕繼續(xù)進行脫溶劑分離，最后落入接料斗，經(jīng)岀料口排入埋刮板輸送機,再進入DTDC蒸脫機脫除剩余溶劑。自由氣體管與平衡罐連接。
實踐證明，浸出濕粕經(jīng)此濕粕離心脫溶機后，能夠脫除大部分的溶劑，脫溶效果好。
4結(jié)束語
濕粕采用機械脫溶方法，預(yù)先除去大部分溶劑，可以降低粕殘油,減少蒸脫機及其冷凝部分的負荷,進而降低溶耗、汽耗，達到降低生產(chǎn)成本。該方法尤其適用于用醇類作浸岀溶劑的濕粕脫溶工序。因此,應(yīng)配合新型溶劑浸出工藝的開發(fā)，研究岀相應(yīng)的濕粕機械脫溶方法。

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