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1前言

近些年，兩堿公司發(fā)展很快，對鹽的需要量有很大的提升，而鹽的提供方法很多年來均果用50kg成袋，全自動縫包機(jī)縫接。至堿廠時，因?yàn)樾枋褂昧看?，立即以刀割破封袋倒鹽，不但成本增加、工作量大,并且包裝袋以及內(nèi)塑料膜在割破后，許多殘片非常容易進(jìn)到化鹽桶，輕則造成 堿廠粗食鹽水管道堵塞，嚴(yán)重隨食鹽水進(jìn)到下道工藝過程時,造成機(jī)器設(shè)備安全事故，變成兩堿公司食鹽水特制工藝流程的一道難點(diǎn)。
另一方面，我們在作市場調(diào)查時發(fā)覺現(xiàn)階段中國紡織行業(yè)的聚酯切片廣泛選用全自動秤開展噸袋包裝,外型好，工作量小。因?yàn)樽笥颐芊饩x用手扎繩方法，便于倒料,且不損環(huán)包裝袋，但其商品特性決策其塑料編織袋不能多次重復(fù)使用。融合工業(yè)用鹽的特性，我們與相匹配的生產(chǎn)廠家經(jīng)商議決策釆用噸袋包裝鹽，以手扎繩子方法密封，至堿廠解除下方繩口，就可以一次化鹽一噸,等同于20個50kg成袋鹽，大大的地降低了化鹽勞動量。除此之外因?yàn)樗芰暇幙棿旰脽o損，可回收再利用。一個噸袋價格為44元，可反復(fù)運(yùn)用5-7次，等同于一噸鹽包裝袋子出廠價為25元，這還不包含線、縫包機(jī)等花費(fèi)。即塑料編織袋要是反復(fù)運(yùn)用一次,就可回收利用成本費(fèi)，剩余運(yùn)用頻次為純經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)鍵的是它可合理降低堿廠機(jī)器設(shè)備常見故障，緩解職工工作量。因此選用噸鹽開展包裝具備優(yōu)良的行業(yè)前景。
2計(jì)劃方案的挑選
經(jīng)市場調(diào)查,對于真空泵鹽煙塵量大、對機(jī)器設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重的特性，我們決定對現(xiàn)階段中國紡織行業(yè)廣泛釆用的全自動塑料編織袋秤開展改善，以完成塑料編織袋鹽包裝。大家選中設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)廠家為北京天達(dá)控制系統(tǒng)開發(fā)公司，明確提出相對的設(shè)計(jì)方案指標(biāo)值以下：
包裝物質(zhì):特制工業(yè)用鹽；
原材料表觀密度：1100~1305kg/in5；
包裝規(guī)格型號：500-1505kg；
稱重精密度:稱重1005kg時，規(guī)范離差W±lkg；
包裝工作能力：26袋/h（1005kg/袋時）；
上班時間：8000h/年；
卡路里消耗：電15kW；氣60NMVh（工作壓力0.4MPa-0.5MPa）
3噸鹽全自動稱畳包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)方案
本系統(tǒng)軟件由三絕大多數(shù)構(gòu)成:豎直段、水準(zhǔn)段和自動控制系統(tǒng)。各一部分的作用由相對的光敏電阻器和實(shí)行元器件根據(jù)PLC控制進(jìn)行,完成持續(xù)批量生產(chǎn)作用。
3.1豎直段（包含開料段、稱重段、封袋組織 和聲卡機(jī)架）
開料段包含料斗下接的由氣驅(qū)動器的操縱門和聯(lián)接設(shè)備。
稱重段（由稱重料倉、荷載感應(yīng)器、開料門和震動器等構(gòu)成），加料操縱為雙（粗、細(xì)）操縱。稱重斗容積為1.5m，,樣子為倒錐臺，側(cè)表層與垂直線的交角為W3。頂端預(yù)埋均衡管插口和觀查口各一個。開料門規(guī)格為350mm,由氣釘操縱。荷載感應(yīng)器選用支撐桿式裁切梁構(gòu)造，稱重料倉兩邊加平衡桿。
封袋組織 （由開料管、夾袋器和打氣設(shè)備構(gòu)成）。料管選用內(nèi)、外管雙層構(gòu)造。外管又分兩一部分。出外料管的側(cè)邊配置排氣管插口和帶蓄汽罐充袋氣口各一個,這主要是為了更好地包裝前打氣張開塑料編織袋，包裝全過程中抽吸煙塵，確保當(dāng)場自然環(huán)境優(yōu)良。夾袋器釆用汽缸操縱全自動松、卡方式，密不可分靠譜，不夾手。
3.2水準(zhǔn)段釆用水準(zhǔn)運(yùn)輸構(gòu)造，運(yùn)輸速率為llm/min,全長為J8.5m,電機(jī)額定功率為5kW。
3.3自動控制系統(tǒng)（由操縱相及其電動執(zhí)行器和電源電路外管道構(gòu)成）。其功效是為全部系統(tǒng)軟件出示計(jì)量檢定、記數(shù)、配電設(shè)備及各種各樣同步控制,具備警報作用，并能為上位機(jī)軟件出示記數(shù)單脈沖及品質(zhì)模擬量輸入等數(shù)據(jù)信號?？刂葡浒惭b于房間內(nèi)，當(dāng)場操縱盒、接線端子等選用密閉式構(gòu)造，避免煙塵和腐蝕汽體進(jìn)到電路系統(tǒng)。
3.4氣動式及氣動式設(shè)備分成3個模塊，各配置一套三聯(lián)件和閘閥。主氣路和主氣路與各模塊的聯(lián)接管道選用軟管，其他管道選用尼龍軟管，膠管接頭選用插進(jìn)式構(gòu)造，電賊液壓換向閥選用單電機(jī)控制彈驚校準(zhǔn)方式，校準(zhǔn)時各電動執(zhí)行器應(yīng)處在安全性部位。
電子器件稱重系統(tǒng)軟件是該設(shè)備的關(guān)鍵一部分。在其中硬件開發(fā)中，充分釆用集成電路芯片的全新技術(shù)性，使線路板體型小、功能損耗低、高精度、可靠性好。其稱重系統(tǒng)軟件用三只高精密荷載感應(yīng)器支撐點(diǎn)著處在隨意情況的稱重料倉。感應(yīng)器輸出與原材料品質(zhì)正相關(guān)的電子信號，經(jīng)稱重儀表盤放大，由髙速、高精密A/D變換出數(shù)據(jù)顯示信息和特點(diǎn)量操縱數(shù)據(jù)信號。此信號與系統(tǒng)中的料位開關(guān)、限位開關(guān)、光電傳感器等鍵入數(shù)據(jù)信號經(jīng)解決后按預(yù)訂程序流程各自操縱減速器、繼電器、汽缸等電動執(zhí)行器，完成全系統(tǒng)軟件的過程管理。稱重系統(tǒng)軟件根據(jù)操縱加料門的大、小加料做到精確、迅速的定量分析（稱重）操縱。該系統(tǒng)軟件釆用日本國OMRON企業(yè)的PLC控制，具備袋記數(shù)，警報作用,可出示記數(shù)單脈沖及品質(zhì)模擬量輸入等數(shù)據(jù)信號給上位機(jī)軟件。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案上，釆用基礎(chǔ)次序命令和循環(huán)系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)命令程序編寫，程序編寫全過程中依據(jù)生產(chǎn)制造自動控制系統(tǒng)流程表轉(zhuǎn)化成PLC狀態(tài)圖，由PLC內(nèi)的記時器、電子計(jì)數(shù)器和步進(jìn)電機(jī)邏輯性來完成一步步的變換，激活一個個的情況，使姿勢步驟按要求進(jìn)行，進(jìn)而確保生產(chǎn)制造穩(wěn)定開展。為了更好地為了確保的實(shí)用性，顯示信息更新、電腦鍵盤解決均釆用終斷方法開展。計(jì)時器TO和T1促使有•-些延時能夠并行處理另外解決，節(jié)省了包裝時間，在一定水平上提髙了包裝速率。A/D轉(zhuǎn)換進(jìn)行后，系統(tǒng)軟件讀人而且開展平均值濾波解決,促使精確測量值更為光滑，進(jìn)一步清除可能的影響。
4應(yīng)用實(shí)際效果
該設(shè)備于二零零二年4月進(jìn)行安裝、調(diào)試,五月分剛開始試運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際效果極好，已生產(chǎn)制造塑料編織袋鹽6800噸，所有參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1工作能力考評
二零零二年5月10日，系統(tǒng)對開展工作能力與精密度的考評，持續(xù)生產(chǎn)5鐘頭,總計(jì)生產(chǎn)制造226袋，均值每鐘頭生產(chǎn)制造5噸。
4.2系統(tǒng)動態(tài)性精密度考評

復(fù)秤采用我廠液態(tài)二氧化碳包裝用IES-2型智能化電子計(jì)量秤.
4.3帶式輸送機(jī)考評
運(yùn)輸4袋時，電流為5.2A,起動電流量低于7A,所有做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
5下一步改善方位
5.1現(xiàn)階段紡織行業(yè)水準(zhǔn)皮帶輸送機(jī)均釆用鏈板式結(jié)構(gòu)。

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