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1提出問題

目前已有的DGT型及BGY型等系列水泥包裝機，經(jīng)過實踐，在技術(shù)上存有以下不足之處。
（1）上述產(chǎn)品均采用了扇葉旋轉(zhuǎn)式輸灰方式，扇葉扇動時灰與風同時存在，裝袋時灰質(zhì)松散，氣 體伴著灰粉由袋口溢出，污染十分嚴重。
（2）裝袋過程中因灰質(zhì)松散，灰粉在袋中擠壓不實，為此，不僅影響計量，又不能用手拍打。
（3）出灰嘴易卡閘板?；曳奂毝炔粔驎r，清理閘板任務繁重，費時費力，影響工作。
（4）計量不準，當電壓峰谷變化較大時，接近開關靈敏度就有較大的變化，靈敏度過高時袋重降 低，反之袋重過高。
（5）扇葉損壞率極高，只要灰內(nèi)發(fā)生雜物如鐵釘、螺釘、鐵段等物，扇葉必然變形。
（6）目前的水泥包裝設備中，其在包裝水泥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，所采用的方法是在漏灰 處用石棉盤根壓蓋堵住漏灰處，但這種方式，在石棉盤根經(jīng)磨損后，起不到防漏效果，而且其起到防漏 作用的防漏閘板外為置設置，這種設置同樣不能達到好的出灰防漏目的。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們開發(fā)設計了全自動螺旋水泥包裝機。特別適用于水泥、粉煤灰、滑 石粉等松散粉料的計量稱重與包裝。

以單嘴全自動螺旋水泥包裝機為例，其主要技術(shù)參數(shù)見表1
以上產(chǎn)量與粉料溫度、流動性好壞及插袋速度有關。
2主要結(jié)構(gòu)及原理
全自動螺旋水泥包裝機主要有機架、輸送裝置、中間 倉、稱量機構(gòu)、掛盤夾掉袋機構(gòu)、閘板機構(gòu)等組成。
2.1輸送裝置結(jié)構(gòu)工作原理
如圖1所示，輸送裝置主要有皮帶輪、主軸、溢流 閥板、絞刀、泵體、出灰嘴等組成。當絞刀轉(zhuǎn)動、閘板 關閉時，加壓后的粉料經(jīng)絞刀上方的溢流槽頂開溢流閥 板進行溢流，閥板的打開，關小了入料口返回的粉料由 于高速、使閥板下面形成屏壁，使入料口的粉料不得落下，形成內(nèi)循環(huán)，當排料口閘板打開
全自動螺旋水泥包裝機的設計與應用 77 時，粉料排出泵外,這時泵內(nèi)的壓力下降，溢流閥板在減壓和倉壓的作用下返回后堵住了溢流槽口，使 泵的壓力提高，所以排料速度快，不堵嘴。溢流槽和溢流閥板的存在使關閉排料口閘板時不悶機。

2.2閘板機構(gòu)結(jié)構(gòu)工作原理
如圖2所示，該閘板機構(gòu)的閘板電機其輸出軸插入空心三爪芯軸孔內(nèi)用鍵聯(lián)接，芯軸的三爪內(nèi)分別 浮動裝有帶摩擦片的離心塊，離心塊外側(cè)套裝鋼絲卡圈，該芯軸通過滾動軸承與其外殼、透蓋連接，該 外殼上固定有撞鐵和撥動盤，其兩側(cè)分別通過固定在電機底板上的外套裝有尼龍緩沖柱及其緩沖墊，撞 鐵與尼龍緩沖柱限位配合，該撥動盤上偏心裝有滾輪，該滾輪與設置在導向套內(nèi)的推拉桿上的長孔滑動 配合，推拉桿頂部固定有撞盤，撞盤上方裝有活動的撞桿與閘板較接，撞桿與掛盤夾掉袋機構(gòu)中的板機 撞擊配合。插袋后閘板電機通電，電機順時針轉(zhuǎn)動，閘板打開，待電機轉(zhuǎn)動0.4秒鐘后，繼電器的延時 斷開常閉觸頭斷開，接觸器線圈失電，電機停止轉(zhuǎn)動，打開閘板完全。輸送裝置排放粉料，待袋重達到 要求時，接觸器線圈得電，電機開始逆時針轉(zhuǎn)動，關閉閘板。重袋自動落下，完成了一個循環(huán)。再插袋 開始下一個循環(huán)。
3主要特點及應用效果
(1)這種閘門關閉機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，操作靈活迅速，便于自動控制。不但減輕了包裝工 的拆裝和維修量，而且又提高了設備的運轉(zhuǎn)率，可方便靈活地更換部件，增加了臺時產(chǎn)量。本機無手把、 無電磁鐵，工人只須插袋，實現(xiàn)了包裝機的自動化。
(2 )從2004年開始投入新疆瑪納斯電廠使用以來，徹底解決了原系統(tǒng)存在的問題。雖然配用了 2 臺電動機，但臺產(chǎn)量升至25t/h,還大大降低了工人的勞動強度、檢修次數(shù)與費用。

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