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動(dòng)態(tài)定量稱重的關(guān)鍵技術(shù)在于解決稱量精度與速度的矛盾。動(dòng)態(tài)稱重過程的被控對(duì)象具有慣性、滯后、非時(shí)變等非線性環(huán)節(jié)的特性，是單輸入單輸出的無自平衡能力的二階純滯后對(duì)象。稱重過程不確定因素多，誤差主要來源于物料、給料裝置、稱量裝置和控制系統(tǒng)。本研究從測(cè)量方法和控制原理角度入手，提出減小誤差、提高精度的新方法。
經(jīng)過對(duì)動(dòng)態(tài)定量稱重過程的悉心研究，研制了以傳送帶和給料閥門為二維被控對(duì)象，以單片機(jī)MCS-51開發(fā)系統(tǒng)為控制單元的整機(jī)結(jié)構(gòu)；釆用將PID控制、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)三合為一的多元復(fù)合控制技術(shù)，形成以模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID為控制核心的控制思路。理論和試驗(yàn)研究表明：該方法能夠較好地解決動(dòng)態(tài)定量稱重過程的速度與精度的矛盾，而且與簡(jiǎn)單的PID控制方法比較，將稱量誤差減小了2%~3%。
1整機(jī)結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)的分級(jí)給料裝置的給料口的截面積固定，當(dāng)該截面積過大，停止給料后，空中飛料質(zhì)量大，精度難以保證;截面積過小，則稱量速度不能保證。在提高控制精度和減小稱量誤差方面，許多研究都作出了貢獻(xiàn)叫本研究的控制思路是以采樣誤差為控制依據(jù)，即在整個(gè)稱量過程中通過對(duì)誤差的不斷監(jiān)測(cè)及時(shí)控制給料量，無論給料閥門處于何種狀態(tài)，都能夠控制輸送帶和閥門的動(dòng)作速度和方向。
定量稱重是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，動(dòng)態(tài)稱量的精度與控制過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)。它需要在短時(shí)間內(nèi)對(duì)被稱量物料的質(zhì)量加以判斷、檢測(cè)、控制算法運(yùn)算、調(diào)整物料流量、修正因空中飛料的測(cè)量誤差，為下一次稱量做準(zhǔn)備。一次稱量過程如下:采樣,物料質(zhì)量經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)電壓信號(hào)，經(jīng)高精度放大、數(shù)字濾波、12位高精度A/D轉(zhuǎn)換，得到的數(shù)字量與設(shè)定量程數(shù)字量比較,獲取此次稱量誤差,將此誤差經(jīng)過處理輸入控制器，控制器根據(jù)不同的控制算法輸出控制量，經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換成模擬電壓信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（兩路輸出控制量,一路控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以此改變給料閥門的開度，另一路控制交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以此改變輸送帶的速度），并通過終端部件——閥門和輸送帶改變給料量，直到下一采樣時(shí)刻到來。這樣就構(gòu)成了一個(gè)反饋的閉環(huán)控制回路，直至系統(tǒng)反饋值無限逼近給定值，控制器輸出為零。
2系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1硬件設(shè)計(jì)
硬件結(jié)構(gòu)包括傳感器、MCS-51、穩(wěn)壓電源、放大電路、濾波電路、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、變頻器等，如圖1所示。
傳感器電源要求具有相當(dāng)高的平穩(wěn)和均勻的輸出性能，其穩(wěn)定性應(yīng)高于傳感器精度;有源濾波為三階RC低通濾波電路，截止頻率高于常態(tài)干擾頻率；步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)采用斬波型平滑功放電路實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的三相六拍的工作方式。
2.2軟件設(shè)計(jì)
用MCS-51單片機(jī)開發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)程序控制，釆用模塊化編程方法，系統(tǒng)作業(yè)采用中斷方式。TO定時(shí)器作為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)脈沖的定時(shí)中斷;T1為采樣中斷，計(jì)算監(jiān)控程序包括鍵盤掃描、LED顯示、器件初始化、定時(shí)計(jì)數(shù)器功能設(shè)置等。FNNPID控制算法流程見圖1。

圖1系統(tǒng)硬件連接圏

2.3控制器的設(shè)計(jì)
以增量式PID控制和模糊控制為控制核心的控制結(jié)果表明：控制效果均明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的分級(jí)給料過程，超調(diào)減小，精度提高，但不能很好地解決因控制環(huán)境和被控對(duì)象變化產(chǎn)生的不確定誤差。以模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID為控制核心的控制器，能夠克服被控對(duì)象和環(huán)境所具有的高度的復(fù)雜性和不確定性，能夠解決在動(dòng)態(tài)定量稱重過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)。
將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)功能引到模糊控制系統(tǒng)中，模糊化處理、模糊推理和解模糊計(jì)算均通過神經(jīng)元來表示。此控制器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合了模糊邏輯推理、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)能力以及增量PID控制的優(yōu)點(diǎn)?？刂破鞯拈]環(huán)設(shè)計(jì)框圖如圖2所示。

圖2FNNPID控制算法程序框圖
控制器為非線性的控制器，由模糊量化功能塊FJ-5-1神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)功能塊、求和£功能塊以及輸出增益K.調(diào)整的功能塊組成。
控制器的特點(diǎn)：
①模糊量化F釆取正態(tài)分布特性。
②神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)增量式PID形式為Uk=A(Kp,K、,KQ幼+8(KpA,Kd)瓦_(dá)i+C(KpA,Kd)&-2,式中4(?),B(?),C()均為非線性系數(shù)，由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)非解析實(shí)現(xiàn)。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采取閉環(huán)學(xué)習(xí)，其擬合誤差的代價(jià)函數(shù)為min£=(l/2)£(/?k-K)2。
經(jīng)驗(yàn)證，該算法具有能減少學(xué)習(xí)振蕩，逐點(diǎn)逼近步長合理，收斂速度快等優(yōu)點(diǎn)。
3試驗(yàn)分析
3.1試驗(yàn)結(jié)果
針對(duì)小定量稱重，選擇1kg的大米作為物料，標(biāo)定量程為OOO-OFFFH。控制器的輸出值經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換改了變頻器的輸出電壓，即改變傳送帶的送料)速度，見圖4。

圖中，在不同輸出增益K。作用下，控制器輸出值隨動(dòng)態(tài)測(cè)量誤差的變化而變化?？梢姡捎肍NNPID的控制，超調(diào)小，穩(wěn)定性好,控制誤差小。經(jīng)過不斷的調(diào)試和修整，最終確定控制器的參數(shù)K=0.8,采樣周期丁=7mso原因在于:a)帶模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID實(shí)際上近似于非線性的PID控制器，其誤差前的系數(shù)通過模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)多次離線學(xué)習(xí)而獲得，學(xué)習(xí)的效果已經(jīng)明顯地逼近被控對(duì)象E控制器的靈敏度高;b)經(jīng)過C語言和51單片機(jī)開發(fā)環(huán)境的學(xué)習(xí),FNNPID的最終控制誤差范圍在0.002-0.006之間。
3.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
將增量式PID控制算式和模糊控制算式兩種控制方案對(duì)比做試驗(yàn)。增量式PID控制算式為Kc[e(k)-e(k-\)]+Kfi(k)+Kd[e(fc)-2e(fc-l)+e(fc-2)],式中:分別為比例、積分、微分系數(shù);模糊控制算式為
J7=4a-E+(1-a)-A£]E>2
〃=-[□•E+(l-a)?A£]+(?£E；    E>2
式中：a為自調(diào)整因子；〈為積分加權(quán)因子，取上0.2；i=0,l,2，…,如[]為取整函數(shù)。這里設(shè)
&=[0,50]K,=0.1£={0,1,2,3,4,5}
AE*=[-10,0]K&=0.5    ~1,-2,-3,-4,-5}
17X0,25]    K.=-5.0U={-5,-4,-3,-2,-l,0}
式中:E.,聲分別為實(shí)測(cè)誤差、誤差變化和控制量的基本論域;K,,KaK«表示相應(yīng)的量化因子和比例因子0e,通,U分別表示量化誤差、誤差變化、控制量的模糊論域。
數(shù)據(jù)比較結(jié)果表明，在相同測(cè)量條件下，單純以增量式PID控制，相對(duì)誤差約為5.24%；根據(jù)帶積分的模糊控制方案，平均相對(duì)誤差約為3.77%；本研究的控制方案模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制方式下，平均相對(duì)誤差為2.1%,明顯高于前兩種控制方案，稱量速度也得到一定的提高。
3.3誤差分析

動(dòng)態(tài)定量稱重過程中存在的誤差種類大致可以分成電子稱重誤差、自動(dòng)控制的誤差、外界干擾引起的誤差。研究中，采取減小誤差的其他措施：
(1)釆用0.02級(jí)懸臂梁式稱重傳感器，其額定稱量值為25kg,保證稱量最大值10kg的質(zhì)量輸出信號(hào)在量程范圍的3/4左右；
(2)利用每次稱量前進(jìn)行軟件標(biāo)定和去皮重，將減小儀表的誤差和稱體質(zhì)量產(chǎn)生的傳遞誤差；
(3)對(duì)于轉(zhuǎn)換后的電信號(hào)采用高精度放大電路和軟件數(shù)字濾波方法，保證精度；
(4)縮短并穩(wěn)定控制元件的響應(yīng)時(shí)間和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間，采用集成元件代替分立元件，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的中間環(huán)節(jié)以電動(dòng)代替機(jī)械機(jī)構(gòu)；
(5)軟件實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)跟蹤、落差修正、設(shè)置軟件陷阱。
4結(jié)束語
基于PID、模糊和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，提出將模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID的復(fù)合技術(shù)應(yīng)用于定量稱重過程控制。從測(cè)量的方法和控制原理上解決動(dòng)態(tài)稱量過程精度與速度的矛盾，最終實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的定量稱重。該項(xiàng)研究對(duì)于定量稱重技術(shù)的發(fā)展和多種復(fù)合控制技術(shù)的應(yīng)用都有一定的推動(dòng)作用。

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