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如今配料幾乎涉及到T.業(yè)生產(chǎn)的各個領域，特別是在化工領域中尤為廣泛U然而我國在該領域中還是以人工方式為主，機械自動化為輔的一種生產(chǎn)方式。所以稱重精度比較低并嚴重影響了生產(chǎn)效率，同時有些化工原料還對人體健康有嚴重的危害。所以對配料稱重系統(tǒng)自動化生產(chǎn)的研究和開發(fā)已經(jīng)成為-個非常迫切的問題。
隨著微機性能、價格和軟件水平的不斷提高.開發(fā)出一套適合實際應用的配料稱重系統(tǒng)已經(jīng)不再是一件很困難的事了。
1系統(tǒng)的組成
在介紹系統(tǒng)組成前先介紹-下生產(chǎn)的流程。圖1是整個系統(tǒng)的實際生產(chǎn)流程圖。

△——稱重傳感器（與配料控制器配合使用）
圖1生產(chǎn)流程幣意圖

在實際生產(chǎn)中先把加料斗1原料加入到稱重斗中，經(jīng)稱重斗稱重后直接放入到校核斗中然后在加入下--個加料斗原料，以此類推c在所有原料都稱完后再在校核斗中校核•下所有原料的重量，然后再加入到混合斗中逬行混合，混合完后把混合料放入到包裝斗中進行包裝，包裝完后就直接輸出了成品。
實現(xiàn)上述生產(chǎn)控制所需要的系統(tǒng)硬件組成是PC機、全功能多組分重量配料控制器、稱重傳感器、RS232/485轉(zhuǎn)接卡、RS-485總線、PLC。其中全功能多組分重量配料控制器應配備雙方向的BCD、RS—485、D/A轉(zhuǎn)化等數(shù)字通信接L,還成有PLC專用接如美國UNTPUI5E公司生產(chǎn)的咫00和F701全功能多組分重量配料控制器（以下簡稱配料控制器）。軟件組成是VB6.0管理控制軟件.Access2000數(shù)據(jù)庫、組態(tài)王軟件。
Microsoft公司的VB6.0是當今世界上最優(yōu)秀的開發(fā)工具之一，它擁有強大的數(shù)據(jù)處理功能和報表打印功能,同時能方便快速的與外部進行數(shù)據(jù)通訊.本套系統(tǒng)的通訊實現(xiàn)的功能就是利用VB6.0幵發(fā)出來的，其具有實用性能好，可靠性高的特點,使用RS232/485轉(zhuǎn)接卡，提高了系統(tǒng)的抗T擾性，同時增加了信號的伯輸距離和增強了外拌通訊設備的能力「從而解決了PC機一個ComD與多個配料控制器通訊的問題。
配料控制器主要與VB程序和PLC程序交換數(shù)據(jù)（包括發(fā)送和接收）。
PLC主要特點是穩(wěn)定性好、可靠性高、能在很惡劣的環(huán)境卜,運行匸在本系統(tǒng)中主要用其去控制稱重傳感器，并與配料控制器和組態(tài)軟件進行數(shù)據(jù)交換在數(shù)據(jù)交換方面組態(tài)軟件具有強大的功能，它能很方便的與PLCM行實時的數(shù)據(jù)交換。并且它與VB程序能很方便的進行DDE（動態(tài)數(shù)據(jù)交換）連接。同時用DDE方式來代替總線傳輸方式可以大大減少外部的干擾，提高系統(tǒng)的可靠性。并在很大程度上減少了整個系統(tǒng)的成本，同時也降低了系統(tǒng)的維護成本。
系統(tǒng)的整個數(shù)據(jù)流程圖如圖2所示
下面主要講述系統(tǒng)的整個數(shù)據(jù)流程：
首先通過PC機中VB管理控制軟件設定各配料不同原料的各項值，然后通過PC機的Com口和RS232/485總線把值傳入到配料控制器中；然后由這此值通辻PLC去控制其它部分（如各個斗的閥門開關），PLC同時接收控制部分的信號并把它傳給配料控制器和組態(tài)軟件；然后通過PC組態(tài)軟件的DDE連接通知VB程序去讀取配料控制器的數(shù)據(jù)；最后對這些數(shù)據(jù)進行分析和處理。在這里VB.程序和PC組態(tài)軟件是放在同臺PC機中的，它們的DDE連接是通過軟件給予實現(xiàn)的。
2軟件實現(xiàn)
下面主要介紹的是VB管理控制軟件的貝體實現(xiàn)過程，其主要功能是實現(xiàn)與配料控制器的數(shù)據(jù)交換.與組態(tài)軟件的DDE連接和數(shù)據(jù)交換、同時還要實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的管理。
在實際操作中用七大模塊來實現(xiàn)上述所要求的功能，其分別是:初始化模塊、管理員和用戶管理模塊、配料參數(shù)設置模塊、數(shù)據(jù)發(fā)送模塊、組態(tài)軟件DDE模塊、數(shù)據(jù)接收和處理模塊、報表打印模塊「下面洋細的介紹了各個模塊的主要實現(xiàn)的功能。

W——配料控制器
圖2教據(jù)充程示意圖
2.1系統(tǒng)初始化模塊
系統(tǒng)初始化模塊主要是對本軟件中的串行通訊控件Mscomm和配料控制器的各項相關參數(shù)進行設置,即設置好雙方的通訊協(xié)議，同時應設畳好配料控制器的識別地址ID。對于Mseomni控件的初始化主要是對以下幾個屬性和方法的設定，如下：
Settings    設置或返回通信數(shù)據(jù)格式，包括波特率、奇偶校驗碼、停止位；
CammPart沒置并返回通信端號；
PortOpen設置或返回通信端口的狀態(tài)；
InPuden接收緩沖區(qū)讀取的字符數(shù);
InBuffercount清空接收緩沖區(qū)讀取的字符；
其中波特率應與配料控制器的波特率設置的樣。
同時為提高通訊的可靠性，還應用Mscomm控件的On-cumm事件捕獲通訊事件，并檢測和處理通訊中的錯誤。
對于配料控制器的初始化主要是設置其ID地址。因為在通訊過程中，程序是根據(jù)不同的地址來尋找相應的配料控制器，然后再進行相應的操作。與此同時還需把所有的配料控制器的波特率設置成與Msccmrn捽件的波特率一樣，相應的配料控制器中的地址應與程序中的設定一樣。
2.2管理員和用戶管理模塊
為了提高軟件應用安全性，…般軟件都應考慮用戶的權(quán)限，以防止其他不相干人員修改參數(shù)而帶來的損失。本模塊功能是參照Windows2000的管理模式的，即有一個管理員，他的權(quán)限能修改任何參數(shù),如有權(quán)刪除和修改一般用戶的信息,創(chuàng)建新的用戶名和密碼等功能。一般用戶只能修改自己所創(chuàng)建的參數(shù)，血不允許修改其他用戶信息。該模塊的設置大大提高了本系統(tǒng)的安全性。
23配料參數(shù)設置模塊
一種配料往往都包含幾種甚至幾十種原料，而且每種原料的各項指標又不-樣（如重量值,上下偏差等），所以必須對每種原料的各項指標分別進行設置，然后再根據(jù)這些值控制配料的配制過程c本模塊就是為了具體實現(xiàn)這種功能的'在本模塊中用戶可以添加新的配料和修改原配料，但不能修改巳經(jīng)配過料的配料。這就避免了因人為的誤操作而引起數(shù)據(jù)的丟失，保證了數(shù)據(jù)的完整性，使得數(shù)據(jù)管埋更加合理和規(guī)苑。同時在未配過料的配料中用戶可以對配料各項值進行增加、修改、刪除等操作。這樣能給用戶以極大的方便及靈活性。
2.4數(shù)據(jù)發(fā)送模塊
本模塊主要的功能就是實現(xiàn)把用戶設定的配料信息通過Com口傳到配料控制器中，再通過配料控制器進行其他具體操作。在本系統(tǒng)中數(shù)據(jù)發(fā)送的好壞直接影響著配料的質(zhì)昆，而質(zhì)星的好壞則可'以直接評價軟件控制系統(tǒng)的優(yōu)或劣。本模塊釆取了一些手段以用來提高數(shù)據(jù)發(fā)送的可靠性。
首先，本模塊應用串，丁通訊控件Mseomm的OnConim事件來捕獲通訊事件，檢測和處理通訊中出現(xiàn)的錯誤。用CommEvent屬性來保存OnComm事件發(fā)生的錯誤或事件的數(shù)值代碼，冋時對其進行相應的處埋。
其次，在扌J開通訊端口時要檢測其端口是否已關閉，未關閉的先把其關閉后再打開，以防止傳輸時把A地址的信號傳到B地址上的配料控制器中o冋時在傳輸前要檢測其端1是否已打開，以免發(fā)生通訊錯誤。最后在通訊完之后，應立即關閉通訊端口。
最后，因為在Windows操作系統(tǒng)中，兩次的通訊間隔必須是大于55m3,如果間隔小于S5ms,則很可能會引起通訊的混亂，甚至會引起系統(tǒng)的癱瘓。所以在此模塊中添加了-延時功能。
通過以上手段，使得本系統(tǒng)的可靠性得到了很大的提高。
2.5組態(tài)軟件DDE模塊
本模塊是本系統(tǒng)的最重要的一個環(huán)節(jié)c因為它是后兩模塊正常運行的前提條件。
它的主要功能是接收幾個稱重傳感器的到位佰號°稱重傳感器的到位信號是通過PLC傳到組態(tài)軟件中，然后再通過組態(tài)軟件的DDE與VB控制程序相聯(lián)接。在DDE聯(lián)接中組態(tài)軟件與VB控制程序的到位信號是-一對應的。即如果傳感器1的到位信號到達組態(tài)軟件中時，VB控制程序就同時去讀取傳感器1所對應的配料控制器的值＜這樣就很好的保證了信號的實時性和接收到數(shù)據(jù)的準確性。同時提高了系統(tǒng)的可靠性和降低了系統(tǒng)的誤差。
2.6數(shù)據(jù)接收和處理模玦
本模塊的主要功能就是接收配料控制器的數(shù)據(jù)，即實際配方過程中的各項指標值。這些值的接收使用戶能很清楚的知道自己產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況。
該部分與發(fā)送數(shù)據(jù)模塊一樣也渉及到數(shù)據(jù)釆集的可靠性問題.在該模塊除采用以上模塊的二種手段外在接收緩沖區(qū)數(shù)據(jù)時還設置了判斷其達到•定位數(shù)時才去讀取數(shù)據(jù)，這樣能避免接收到許多干擾信號。
數(shù)據(jù)的處理不僅要把接收到的數(shù)據(jù)放到相應的數(shù)據(jù)表中,如得到原料實際值的數(shù)據(jù)放到原料消耗表里，得到的包裝數(shù)據(jù)應把它放到包裝數(shù)據(jù)表中等；還要對這些得到的數(shù)據(jù)進行計算處理，如根據(jù)得到的值算出原料的實際消耗量和耗料率.這樣就大大提高了用戶的工作效率。
2.7報表打印模塊
在實際的生產(chǎn)過程中，及時的獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)就能及時的反映出生產(chǎn)的狀況，用戶就可以根據(jù)獲得的狀況采取-些必要的操作。同時用戶也可能想統(tǒng)計以前某天、某周、某月、某年的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)時本模塊就能幫助用戶很好的完成這些操作。本模塊是按冃、周、月、年統(tǒng)計各種不同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包含了許多不同的報表，比如用戶想看某一天生產(chǎn)出多少袋產(chǎn)品時可以選擇打印包裝表等。同時有些生產(chǎn)數(shù)據(jù)是用圖表方式打印出來的，這樣在很大程度上滿足了不同用戶的需求。本模塊在很大程度E節(jié)省了用戶廠家管理成本。
3結(jié)束語
本文所設計的這套系統(tǒng)完全符合稱重配料領域的實際要求,并具有較高的可靠性?，F(xiàn)已應用于國內(nèi)多家從事配料廣家的實際生產(chǎn)中。

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