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1引言
某公司新建項目安裝了一臺電子皮帶秤（承載器為無支點、雙稱重托輥、雙稱重傳感器的懸浮式秤體），皮帶寬度500mm，托輥間隔1200mm。由制造廠家技術(shù)人員親自到現(xiàn)場安裝調(diào)試并經(jīng)使用單位計量檢定人員檢定合格，檢定用標準鏈碼規(guī)格為6kg/m。項目投產(chǎn)后此臺電子皮帶秤也同時投入使用，稱重的物料是通過干燥窯出來的一種含有色金屬的渣物料，此渣物料通過下一步工藝提煉有色金屬。此皮帶秤運行一段時間后崗位操作人員反映：根據(jù)實際經(jīng)驗判斷皮帶秤的累積量與實際稱重的物料量相差很大，而且越來越大；專業(yè)統(tǒng)計人員也反映：金屬平衡出入太大。計量檢定人員經(jīng)過一段時間觀察后發(fā)現(xiàn)電子皮帶秤零點穩(wěn)定性很差，零點誤差不斷地向負方向漂移，一個星期漂移0.5t/h左右；因為是連續(xù)生產(chǎn)，所以皮帶在一天的24h內(nèi)不間斷連續(xù)運行，日復(fù)一日，除非遇到工序大檢修才會停歇；基本上每天有一半的時間，皮帶輸送的物料量在5t/h左右（皮帶載荷1.4kg/m左右），其它時間皮帶處于少料或無料狀態(tài)運行；皮帶速度1m/s；儀表設(shè)定的額定流量為30t/h。
2問題分析
2.1電子皮帶秤的零點誤差不斷地向負方向漂移是因為防止皮帶粘料和潑料的刮料板和擋料板在皮帶運行過程中對皮帶產(chǎn)生了磨損使皮帶自重變輕，導(dǎo)致電子皮帶秤的零點誤差向負方向漂移；
2.2由于皮帶是不間斷運行，而且皮帶在一天的24小時內(nèi)幾乎有一半的時間處于少料或無料的狀態(tài)，電子皮帶秤的零點負誤差極大地抵消了儀表的物料累積量，造成儀表累積量遠小于實際稱重的物料量；
2.3皮帶在正常輸送物料的情況下，皮帶載荷只有1.4kg/m左右，遠低于電子皮帶秤測量到的單位毛重（皮帶單位重量和承載器的單位重量）。具體來說，當皮帶無料時稱重傳感器的輸出值在6mv左右，當皮帶有較大物料時稱重傳感器的輸出值在6.4mv左右，物料的重量只相當于毛重的是十五分之一，有效電信號太低、而無效電噪聲太大，即信噪比太低，根據(jù)衡器的測量原理來說，會帶來較大的相對誤差；
2.4電子皮帶秤校準時所用標準鏈碼單位重量為6kg/m，流量為21.6t/h，而實際使用時的大部分時間皮帶載荷只有1.4kg/m左右，流量為5t/h左右，兩者相差4倍多，不到額定流量30t/h的20%，因此也存在較大的校準誤差；此外皮帶寬度500mm、糟型角40毅，即皮帶的剛度較大，超過了廠家的允許范圍（廠家的最大允許的糟型角為35毅），由于皮帶剛度較大，皮帶在無料、少料或多料的情況下皮帶張力差別較大，也會帶來較大的稱重誤差。
3改進思路
根據(jù)此臺電子皮帶秤的運行狀況及電子皮帶秤的稱重特性,可行、實用和最簡單的辦法是降低皮帶的運行速度，從理論上分析，可帶來以下好處：
3.1可降低皮帶的磨損率，提高電子皮帶秤
的零點穩(wěn)定性；
3.2可增加皮帶輸送物料的單位長度重量，如果能使輸送物料的單位長度重量與標準鏈碼單位重量基本一致，就可使電子皮帶秤校準時和實際使用時的張力基本一致，這樣就降低了電子皮帶秤的稱重誤差；
3.3根據(jù)電子皮帶秤的稱重原理，電子皮帶秤顯示的流量是儀表通過測得的測速傳感器的脈沖頻率或電磁感應(yīng)電壓毫伏值的大小計算變換得到皮帶的速度和測得的稱重傳感器的輸出電壓毫伏值的大小計算變換得到皮帶的單位重量，兩者的乘積得到皮帶輸送的物料流量。而其中的重量信號是儀表的CPU不斷采樣得到的，存在一個采樣數(shù)量的問題，采樣數(shù)量是有限，數(shù)量大小與CPU的運算速度有關(guān)，單位時間內(nèi)采樣數(shù)量越多越好。所以重量信號的精度與物料的均衡性和采樣的數(shù)量有很大的關(guān)系；如果物料的均衡性越差，則采樣的數(shù)量應(yīng)越高才行，否則電子皮帶秤的稱重精度會較低。所以皮帶的速度降低后，儀表的CPU所得到的皮帶單位長度上的物料采樣數(shù)就越多，即重量信號越多,稱重誤差越小。這好比礦石品位的化學分析，同一堆礦石，取樣的數(shù)量越多，代表性越好，即分析的越準確，當然付出的人力物力就越多，即成本越高。但在此，電子皮帶秤不存在成本高的問題。
4具體措施
4.1將原來皮帶輸送機的運行電機在固定的工頻運行下改為變頻運行，即在運行電機的電源上加裝一個人工可調(diào)的變頻器；
4.2經(jīng)過幾次實驗，最后確定將運行電機的電源頻率調(diào)到15HZ比較合適，此時皮帶上的物料較多，但又不會潑灑，皮帶速度為0.22m/s，即皮帶速度比原來降低了近5倍，皮帶載荷在7kg/m左右，流量在5.5t/h左右，都相應(yīng)提高了5倍左右。
5實際效果
5.1電子皮帶秤的零點穩(wěn)定性得到了很大的提高，從一個星期提高到3個月（從原來一個星期校一次零點，延長到到三個月校一次零點），原因是皮帶速度降低為原來的5倍，從理論上說磨損率降低了5倍，而實際穩(wěn)定性提高了12倍（一個星期是三個月的十二分之一），可能是原來皮帶速度太快，皮帶發(fā)熱變軟的問題導(dǎo)致磨損更快；還有皮帶速度太快，單位時間內(nèi)測得的皮帶重量變化也降低了5倍等原因吧；
5.2使用標準鏈碼校準的穩(wěn)定性（每三個月校準一次），其誤差小于2%，達到使用要求；
5.3此臺電子皮帶秤技術(shù)改造后至今已近1年，效果較理想，得到了相關(guān)人員的認可。

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