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近年來，隨著我國飼料工業(yè)的迅猛發(fā)展，大型飼料廠已成為飼料生產的主力軍，而成品包裝的速度及精度也成了生產工序的關鍵。采用人工手閘岀料，不但精度不能保證，而且包裝速度慢，勞動強度大,背離了現(xiàn)代化生產的要求。因此，無論新配套設備或正在使用的成套設備，大多數(shù)都要求配套自動打包機，以減低工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，提高包裝精度，降低生產成本，增強商品在市場上的競爭力。
據(jù)調査，國內外已有不少廠家正在生產各種各樣應用在飼料工業(yè)方面的自動打包機，其形式可分為夾袋直稱式和緩沖秤斗式，都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、雙筒螺旋式、單筒雙速螺旋式、刮刀式、皮帶式等；夾袋形式則大同小異，一般都釆用氣動執(zhí)行元件完成各項動作。使用高速自動打包機的用戶，一般都生產禽畜、水產用的顆?；蚱胀ǚ蹱畹娘暳?，因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性，漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產生結拱，造成物料流動不均勻，影響喂料的速度和精度，所以大多數(shù)廠家都選用能實現(xiàn)高速穩(wěn)定喂料的帶式喂料器。
下面主要介紹采用帶式喂料器的高速自動包裝秤的結構及工作原理。
1高速自動包裝秤
如圖1所示，高速自動包裝秤主要由帶式喂料器、自卸秤斗、夾袋接料斗、電控裝置等部分組成。

1.料層閘板；2.輸送帶；3.開關閘門；4.傳感器；5.秤斗；6.夾袋接料斗；7.電控箱
圖1自動包裝秤示意圖

1.1帶式喂料器
帶式喂料器由料層閘板、輸送帶、開關閘門等組成。輸送帶釆用雙速電機傳動，料層閘板及開關閘門由氣缸推動。通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來實現(xiàn)對喂料量的控制。每次稱量過程由大、小喂料組成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有l(wèi)~2s的穩(wěn)定過程，以保證稱量的準確度。筆者參考國內外同類型設備的應用情況，設計了帶式喂料器，其大小喂料量分別為50t/h和5t/h,即大喂料量與小喂料量的比例最大為10:1,并可根據(jù)實際生產需要作適當調整。以稱量40kg/袋為例，選擇大小喂料比例為7:1,即大喂料為35kg,小喂料為5kg,在6s內完成一次稱量過程。

喂料器出口片還設置一開關閘門，在喂料結束時，它能及時截斷料流，以確保計量的準確性。1.2自卸秤斗
通過關節(jié)軸承或圓柱銷將秤斗及稱量傳感器連接起來，使秤斗及所載物料的質量能在稱重儀上準確地顯示出來。秤斗底部的卸料門采用單氣缸推動，并用連桿機構使兩扇門能對稱動作，使稱斗在整個工作過程中保持相對平衡；秤斗底部設計成倒三角形狀，使開始落入秤斗的物料集中在底部中間，有利于保持秤斗的平衡。
1.3夾袋接料斗
夾袋口制成圓形或橢圓形，可保證夾袋后的密封性。最少配有前后2條夾臂，用于將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口，使裝料時產生的粉塵和袋內空氣及時排走，大大改善了操作面的空氣環(huán)境。
1.4電控裝置
此部分的關鍵部件是稱重控制儀，除具備粗計量、精計量、過沖量補償和卸料控制功能外還具備了較高的轉換速率(大于50次/s)、超出允差范圍檢測及預置配料份量斷電保護等功能，控制原理如圖2所示。

圖2自動包裝秤控制原理方框圖

1.5稱料過程
如圖1所示，當接通電源，秤斗門關閉，觸動行程開關并啟動儀器，控制喂料器工作。電控裝置通過傳感的負荷變化，控制喂料器的粗、精加料，當達到預設質量時，喂料器停止送料并發(fā)出卸料信號。稱料啟動后，操作人員可隨時套上包裝袋，只要秤門系統(tǒng)接收到卸料信號即可把秤斗內物料排放到包裝袋中，并通過時間繼電器控制脫袋時間。秤斗門在儀器檢測到秤斗內物料質量在零區(qū)范圍后自動關閉，啟動下一次秤料。
高速自動包裝秤具有結構簡單、方便配套、價格適中等特點，其稱量范圍在10-50kg內，出料速度和精度較高。例如對顆粒禽畜飼料的包裝，以40kg袋計算，出料速度可高達6~8fe/min,精度在+(-)0.2%范圍內(小于國家標準規(guī)定的準確度0.5級要求)，因而被大多數(shù)飼料生產廠家所接受。
自動包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式，達到所要求的包裝速度和精度。

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