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1 前言
自動定量包裝秤在各行各業(yè)應用十分廣泛，本人參與研制開發(fā)的BCD．100型自動定量包裝秤適用于飼料廠的粉狀料或顆粒料的定量包裝，也適用于建材、化工、輕工等部門類似物料的稱重打包。該秤是按預選物料重量，通過新型二次加碼方式，實現(xiàn)快、慢加料和停止加料三種狀態(tài)。本文就其獨特的稱量機構作一簡單介紹，并就其作用機理進行初步探討。
2 稱量機構的工作原理及系統(tǒng)組成
2．1 二次加碼加料方式
機電結合式定量包裝秤，為保證稱量速度和稱量準確度，一般都采用粗、細兩種方式加料，即二次加碼方式。
目前，有的自動定量包裝秤采用的是在砝碼盤中預放砝碼，其值比定量值小一些，待粗給料結束后，再將剩余數(shù)量的砝碼采用一定方式加入法碼盤中，然后由細給料機構的送料來平衡。在使用中，這種調節(jié)粗、細加料量的方法，由于物料的流量和供給狀態(tài)的不同，需要對二次加碼值進行調整，因砝碼的量值是固定的，所以現(xiàn)場調整就很不方便。為此，有的包裝秤采用了另一種稱量機構(如圖1)。當調整塊在圖中B位置時，由于自身重量 使桿繞D點轉動，結果在支托螺釘 點處產生向上的托力K，與砝碼盤中砝碼產生的重力P方向相反，相當于砝碼質量較定值減少了一定數(shù)值。隨著粗給料機構向稱量斗中加料的增加，杠桿隨著秤桿逐漸向上擺動，當秤桿轉動至限位螺釘頂住時，支托螺釘向上托力 對秤桿不再起作用，此時秤桿力臂端的力矩恢復，這就相當于全部砝碼放在砝碼盤中，起到了二次加碼的作用。此秤可根據(jù)現(xiàn)場使用物料的流量及特點，移動調整塊B，即可改變K力的大小，對粗、細加料的送料量的比例進行調整，以確保稱量速度與稱量準確度。但該機構有一大缺陷，即當杠桿轉至限位螺釘時，秤桿上的托力K 突然消失，此時秤桿會發(fā)生劇烈振動，從而影響稱量精度。

2．2 特殊稱量結構及設計要點
BCD-100型自動定量包裝秤針對以上這一狀況，改進了稱量裝置，設計了一種新穎的阻尼機構，如圖2所示。此機構不僅具有二次加碼功能，而且還起阻尼減振作用，使稱量更加平穩(wěn)。
阻尼機構中粗放料控制塊3可以繞0 點轉動，壓輪4對稱重杠桿的作用力K 與圖1中的A點處產生的托力K 的作用是相同的，不同的是隨著稱重杠桿的擺動，彈簧2的伸長量發(fā)生變化，使得作用力K 的大小在稱重過程中是逐步發(fā)生變化的，平穩(wěn)了整個稱重過程，顯然彈簧2的確定是此機構的關鍵。
圖3所示，A0、B0是機件開始粗加料起始狀態(tài)時的位置， 、B 是機件正要進入細加料狀態(tài)時的位置。在加料過程中，機件始終處于一種力矩平衡狀態(tài)。
即 F ·01D — K ·01E
則彈簧力 F—K(01E/01D)
 

BCD一100型自動定量包裝秤采用的是等臂杠桿機構。開始粗加料時，砝碼箱被限位螺栓頂住，滾輪處所受的力為K。，一般預置K。值在4/5W ( W為砝碼重量)J1附近，即當粗加料到1/5 時，杠桿左端開始下移，彈簧力F隨著彈簧收縮也逐漸變小，當螺栓頂桿1頂住粗放料塊3后，關掉加料大門，開始細加料，滾輪逐漸脫離杠桿，K值減為0，彈簧力對杠桿不再起作用，即開始所謂的二次加料。一般粗加料量定在預選標量 的90％ ，可以通過調整螺栓頂桿1來控制，若粗加料量過大，可以伸長螺栓頂桿1，使它早一點頂住粗放料控制塊3，反之則相反。即確定K1 = (1—90％)W =10％，此時正處于壓輪4要脫離稱重杠桿的極限位置。K 值的選取既要保證一定的二次加料量，又不能過大，否則瞬時消失，也會引起較大的振動，且又增加了細加料的時間，影響裝袋效率。彈簧2在兩極限位置的長度變化O2A0它是由B點位置的擺動決定的，其中01 E／01 D值的大小可由圖3中測得，這樣彈簧的各基本尺寸就可以確定了。
3 總結
BCD一100型自動定量包裝秤在實際使用中，稱量機構操作方便，能根據(jù)不同物料的特點，現(xiàn)場進行調整，達到稱量速度與精度的要求。由于彈簧的阻尼作用，秤桿擺動穩(wěn)定，平衡位置的重復性好，亦即衡器“四性”中的穩(wěn)定性及不變性較好，故障率也低，它的不足之處就是對稱量機構的加工制作要求較高，加工誤差對稱量精度及穩(wěn)定性會帶來直接的影響。以顆粒飼料(容重為0．4～0．7)稱重為例，經(jīng)測定，BCD一100型自動定量包裝秤稱量精度為4- _1／3oo，產量可達12O～240包／h(2O～40 kg／包)。
 

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