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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-12-01 11:54:41 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
在生產(chǎn)中常需對散料在皮帶輸送的過程進(jìn)行稱量,而且還需對輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制,達(dá)到準(zhǔn)確的配比。皮帶秤在配料系統(tǒng)中擔(dān)任著重要的角色,在生產(chǎn)中,因為配料的質(zhì)量達(dá)不到要求,一是會浪費原材料,二是會影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行及產(chǎn)品的質(zhì)量。所以要給予配料中的計量工作足夠的重視。針對水泥磨生產(chǎn)中的各物料配比,從皮帶秤的結(jié)構(gòu)原理、影響皮帶秤的因素等方面,闡述解決水泥磨皮帶秤存在的問題的方法,提高了水泥磨的生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本,提高了物料配比精度。
1.1皮帶秤的稱重原理
皮帶秤的稱重是物料在輸送狀態(tài)下利用稱重傳感器和測速傳感器,把皮帶上通過的物料與皮帶速度轉(zhuǎn)換成電信號,經(jīng)過現(xiàn)場放大器對2組信號進(jìn)行適當(dāng)處理,輸送給主控計算機進(jìn)行運算、調(diào)節(jié)、控制,完成皮帶秤自動連續(xù)累計稱量。
1.2皮帶秤測量原理
為提高皮帶秤的計量精度,必須定期對皮帶秤進(jìn)行去皮操作。因為皮帶本身有一定的重量,這時稱重傳感器檢測到重量大于實際物料的重量,所以皮帶秤在投入工作前,必須進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定是為了去除皮帶的重量,讓稱重傳感器只檢測物料的重量。稱重傳感器只能檢測到壓力,而不能檢測到流量,流量=重量x皮帶速度。標(biāo)定的作用就是獲得流量系數(shù)K;標(biāo)定原理為設(shè)定一個流量系數(shù)(給定流量已確定),運行穩(wěn)定后,就得到一個穩(wěn)定顯示的流量:顯示流量=凈重x彳睦流量系數(shù)。取3次物料,每次取皮帶秤運行20s,即可算出實測流量:實測流量=物料重量/時間。
因為實測流量=凈重x正確的流量系數(shù),所以凈重=顯示流量/假定流量系數(shù)。物料凈重=實測流量/正確的流量系數(shù)。即,正確的流量系數(shù)=彳段定流量系數(shù)x實測流量/顯示流量。按以上公式計算,就可以得到正確的流量系數(shù)。
2影響皮帶秤計量的幾點重要因素
從皮帶秤的計量原理可知,皮帶秤的載荷集度是指皮帶單位長度上稱量物料的質(zhì)量;而皮帶秤的流量則為皮帶輸送機的皮帶速度與皮帶上載荷集度的乘積。
皮帶秤的壓力傳感器所接受力的信號,實際是皮帶秤稱量段的物料的總質(zhì)量和皮帶張力在豎直方向上的分力差。如果這個差值是一個穩(wěn)定值,那么皮帶秤對于物料流量的計量和控制,將是一個較精確和穩(wěn)定的值。但是,由于倉位的變化、皮帶運行時阻力及熟料溫度發(fā)生變化等,直接或間接地帶來皮帶張力的大小變化和方向變化,也造成了皮帶秤計量段懸鏈線長度的變化,從而使皮帶秤傳感器和物料的載荷集度向的函數(shù)關(guān)系發(fā)生變化,而偏離原標(biāo)定過程兩者間的關(guān)系,直接影響皮帶秤的度。
因此,提高皮帶秤實際計量精度可從3個方面入手:加大載荷與張力的比值,使張力的變化對于計量的影響權(quán)重減??;穩(wěn)定張力的變化;穩(wěn)定張力的角度。
保持較長計量段,實際上是保持較大皮帶載荷與皮帶張力兩者的比值,這樣皮帶的張力,大小和方向的變化對于計量精度的影響相對較小。國際計量組織推薦較大的計量段與皮帶寬度的比值,正是從這點出發(fā),大大改善了計量條件。我國引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的"申克”"大和”等電子調(diào)速皮帶秤,都保持了較長的計量段。在運行中,盡可能在穩(wěn)定輸送皮帶速度的前提下,降低運行速度,加大物料通過的截面積,提高皮帶上的物斗載荷。
電子皮帶秤的阻力S哄物料夾在托輾和皮帶之間、損昆的不平直等,將導(dǎo)致皮帶豎直張力的改變)將影響皮帶的張力和方向,稱量計量段的物料在壓力傳感器產(chǎn)生作用力與標(biāo)定狀態(tài)時,兩者的函數(shù)關(guān)系將發(fā)生較大的變化,從而使原來標(biāo)定的常數(shù)發(fā)生漂移,使計量出現(xiàn)偏差。
物料的溫度變化會改變皮帶的剛度,物料溫度高,皮帶變軟,皮帶的剛度圈氐,反之,皮帶鋼度提高。而剛度的變化,將改變托輾與皮帶間鏈線的長度,此時壓力傳感器的壓力值與載荷集度之間的比例和關(guān)系將改變,標(biāo)定系數(shù)將發(fā)生漂移,影響計量精度。
秤架在設(shè)計中要著重考慮擾曲度,秤架與稱重系統(tǒng)的傳感器、傳輸系統(tǒng)、測速系統(tǒng)、輸送機的傳輸系統(tǒng)的擾曲度不能太大,對于支撐稱量段的托車?yán)ザ?,其擾曲不能超過0.4mm,輸送機的縱梁鋼度要夠,不能有伸縮和扌缺醐梁拼接的情況;平發(fā)一定要夠。
3水泥磨酉瞇I秤存在的問題及改進(jìn)
在這條水泥磨生產(chǎn)線上,出現(xiàn)原料庫盤庫原料數(shù)量多,水泥磨生產(chǎn)的水泥數(shù)量多,但水泥庫盤庫時虧庫的情況;此外,水泥磨的熟料配料秤常發(fā)生皮帶嚴(yán)重跑偏和飛車現(xiàn)象,水泥質(zhì)量有波動。
3.1速度傳感器因素
(1)速度傳感器。由于速度傳感器是光電機械結(jié)構(gòu),所以常常會出現(xiàn)以下幾種情況:。洗柵有局咅蹲塞現(xiàn)象,即灰塵堵住了透光縫,導(dǎo)致光敏管接受的光強度不夠,引起光電轉(zhuǎn)換時,電脈沖的丟失。(1說由承損壞引起竄軸而使波形占空比不穩(wěn)定。輸出信號幅度偏低。③屏蔽線接觸不良,信號竄入。以上幾點,都會引起速度的變化,嚴(yán)重時會瀕飛車。
改進(jìn)措施:對安裝速度傳感器的部分做了密封盒,引入一根小風(fēng)管,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,往外吹風(fēng),盡量減少灰塵對速度傳感器的影響。
(2)稱重傳感器。翊重平臺被物料卡死,物料的重量無法傳導(dǎo)至稱重傳感器,從而引起飛車。②稱量段的托視轉(zhuǎn)動不靈活,托輟不在同一水平線上。由于運動阻力或物料在皮帶上的重量不能完全傳導(dǎo)至重力傳感器而導(dǎo)致不準(zhǔn)確。
改進(jìn)措施:首先換掉轉(zhuǎn)動不靈活的托輾,一旦發(fā)現(xiàn)托輾有損壞的情況,要及時跟換或修復(fù),定期對托輾進(jìn)行潤滑。托輾運轉(zhuǎn)不靈活會損壞皮帶,減少皮帶的使用壽命;在計量段的托視損壞,也會影響計量的準(zhǔn)確性。其次調(diào)整托輾的水平,使臆在同一水平面上。
⑶皮帶跑偏。硼料掉進(jìn)托視與皮帶之間(如圖5所示),引起皮帶跑偏。②灰塵撒落不均勻,集在托輟與皮帶之間的灰塵形成小契塞,引起皮帶跑偏。③熟料的溫度是無法控制的,在生產(chǎn)中溫度會造成張力變化,使受力不均勻,引起皮帶跑偏。
物料掉入皮帶與托輾之間,引起皮帶跑偏。
當(dāng)皮帶嚴(yán)重跑偏時,首先皮帶觸壁(碰到秤架)會增加輸送阻力;其次皮帶左右來回擺動,造成速度來回波動,這時皮帶秤計量的累積量與原標(biāo)定設(shè)定值就會頻繁出現(xiàn)偏差,PC經(jīng)過運算,使PID調(diào)節(jié)頻繁,輸送速度忽高忽低,極易造成輸送皮帶上熟料不均勻而一段料多,一段料少的情況,易使熟料從皮帶上撒落。如果掉落到皮帶與托稅之間,易出現(xiàn)堵料、計量不準(zhǔn)確等后果。
改進(jìn)措施:①如圖6所示改進(jìn)下料斗,改變熟料在輸送皮帶上的堆料形狀,使熟料盡量不撒落。從圖6中可看岀,皮帶寬度略顯偏窄,皮帶寬度過窄的壞處是物料堆存在皮帶上的量較少,為達(dá)到正常設(shè)定的生產(chǎn)量,皮帶輸送的速度將會提高,則皮帶跑偏的可能性較大。如果改為1500mm的皮帶,則效果會更好。
護(hù)好皮帶防跑偏裝置,并保證其靈敏可靠。加強巡檢,在發(fā)生皮帶跑偏時,及時調(diào)整計量的張緊裝置,糾正皮帶運行。
(4)物料流量。從皮帶秤的工作原理可知,皮帶秤的皮帶承載量能滿足輸送系統(tǒng)的額定速度的50%以下,皮帶秤的運行將會比較穩(wěn)定,計量精度將會有很大的提高,滿足計量要求。低速時,對于皮帶的調(diào)校,更容易、快速,使用穩(wěn)定。在生產(chǎn)中,物料流量運行最好控制在效準(zhǔn)流量幅度的20%范圍之內(nèi),最大流量不要超過120%。叫,皮帶秤載荷為額定流量的60%~80%進(jìn)行輸送,這樣不但有助于皮帶秤的計量精度,而且會延長設(shè)備的使用壽命。
改進(jìn)措施:嚴(yán)格要求中控操作員,不要因搶產(chǎn)量,而將生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定超過皮帶秤的設(shè)計計量范圍。
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