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產(chǎn)品競爭的需要
近年.隨著我國包裝工業(yè)的興起，包裝機(jī)械得到迅速發(fā)展,現(xiàn)已成為我國機(jī)械工業(yè)中的一個(gè)重要分支。然而在產(chǎn)品數(shù)量和品種增加的同時(shí),包裝機(jī)械產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上都遇到了激烈的競爭。在適者生存、順者發(fā)展、逆者淘汰的競爭機(jī)制調(diào)控下，包裝機(jī)械產(chǎn)品只有以高質(zhì)量、低成本、多功能才能在競爭中取勝。為此，包裝機(jī)械須不斷采用新技術(shù)更新生產(chǎn)的品種，以三新（技術(shù)新、式樣新、功能新）和三多（多品種、多規(guī)格、多樣化）的產(chǎn)品來滿足被包裝物及市場不斷提岀的需瑯,這就要求包裝機(jī)械必須按中小批量方式組織生產(chǎn)。中小批量生產(chǎn)方式也是當(dāng)今世界各國機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的一大趨勢.據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本包裝機(jī)械的85?90%系根據(jù)訂貨合同，按多品種、中小批方式生產(chǎn);國外機(jī)械制造業(yè)中大約有75%的企業(yè)屬于中小批生產(chǎn)性質(zhì)；而國內(nèi)按中小批方式生產(chǎn)的機(jī)械制造業(yè),包括包裝機(jī)械企業(yè)則高達(dá)80?85%。
多品種的中小批生產(chǎn)方式具有靈活性高，產(chǎn)品換代能力強(qiáng)的特點(diǎn)。由于不能象大批量生產(chǎn)那樣采用高生產(chǎn)率的設(shè)備加工，不易組織流水線，加之生產(chǎn)管理復(fù)雜，因而生產(chǎn)效
率低，經(jīng)濟(jì)效益差，成本常常高出大批大量生產(chǎn)的5?30倍。這種致命弱點(diǎn)已使提高中小批生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益成為當(dāng)前機(jī)械行業(yè)的一大課題，引起了世界各國的極大關(guān)注•解決這個(gè)難題.目前主要有兩類方法:一是采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，如數(shù)控機(jī)床和加工中心等，它通過輸入新的軟件來調(diào)整產(chǎn)品變更時(shí)的加工程序，具有柔性大、易調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)不斷更新?lián)Q代的產(chǎn)品加工需要,使多品種、小批生產(chǎn)基本上實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化，獲得較高的工序生產(chǎn)率和較穩(wěn)定的加工質(zhì)量；二是推廣采用在50年代由蘇聯(lián)創(chuàng)始.60年代后為歐洲及日、美等國廣泛應(yīng)用的成組技術(shù)（GroupTechnology,簡禰GT）.該技術(shù)建立在相似性原理基珊上,是一項(xiàng)科學(xué)和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及管理技術(shù)。由于它已取得好的經(jīng)濟(jì)效益，被譽(yù)為是改変傳統(tǒng)多品種、中小批生產(chǎn)企業(yè)落后面貌的戰(zhàn)賂性技術(shù)和組織措施°美國的實(shí)踐表明<在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)施計(jì)算機(jī)揑制技術(shù)，能進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性，獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。
GT的優(yōu)越性
成組技術(shù)系根據(jù)產(chǎn)品中大量存在相似性的客觀事實(shí)，按照一定的相似準(zhǔn)則，將產(chǎn)品的零件按其形狀、尺寸、材料和工藝上的相似性分類成組。毎一組相似零件稱為一個(gè)等件族。每個(gè)零件族按加工需要配備一個(gè)機(jī)床組,并按零件族的加工工藝撮程布置在一塊區(qū)域內(nèi)，采用共同的工藝裝備進(jìn)行加工.由于成組加工能使原來品種很多的零件歸類成為數(shù)不是很多的零件族，在同一族中又使原來各個(gè)零件的小加工批量匯集成零件族較大的成組批量，因而巧妙地解決了中小批生產(chǎn)的二個(gè)主要矛盾，即使品種由“多”轉(zhuǎn)化為“少”，批量由“小''轉(zhuǎn)化為“大”，從而使中小批生產(chǎn)能荻得同大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，GT最先應(yīng)用在機(jī)械加工范圍內(nèi)，檢為成組加工.近年成組原理已從加士制造推廣到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理領(lǐng)域，形成了生產(chǎn)全過程的成組技術(shù)，或稱成組系統(tǒng)工程.
在包裝機(jī)械企業(yè)推行GT,能顯示以下優(yōu)越性：
1、能擴(kuò)大包裝機(jī)械零^牛的生產(chǎn)批量，因而能采用高效率的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行加工，并能變設(shè)備布置的機(jī)群式為按工藝流程的成組平面布置形式，大大節(jié)省運(yùn)輸及加工前的等待時(shí)冋，從而縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本.
2、    在包裝機(jī)械設(shè)計(jì)、加工、管理的生產(chǎn)全過程中實(shí)施成組技術(shù)，能促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)枸及其零部件的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的程度，提高零部件設(shè)計(jì)及加工的繼承性，因而大大戚少生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備工作，蟾短新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，加快新產(chǎn)品的投產(chǎn)速度.
3、    成組技術(shù)采用的加工設(shè)備及工藝裝備的可調(diào)性及通用性強(qiáng)，最能適應(yīng)包裝機(jī)械不斷更新?lián)Q代需要,滿足用戶的使用要求、生產(chǎn)出品種和規(guī)格多樣化的產(chǎn)品，使企業(yè)在激烈在市場競爭中立于不敗之地.
4、    成組技術(shù)使每個(gè)機(jī)床組的工人專門生產(chǎn)某個(gè)相似的零件族，可以促使生產(chǎn)的專業(yè)化，有利于提高包裝機(jī)械的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)成組技術(shù)的工藝方法，加工設(shè)備，工藝裝備和作業(yè)計(jì)劃都是按零件族統(tǒng)一加工要求確定的，可以促進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)，火而有利于包裝機(jī)械企業(yè)管理向現(xiàn)代化方向發(fā)展.
推行GT的歩驟
包裝機(jī)械企業(yè)推行GT,—般的歩驟為：
1、    成立有權(quán)咸性的，實(shí)施GT的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).由它統(tǒng)籌制定并領(lǐng)導(dǎo)實(shí)應(yīng)GT的總體目標(biāo)，分階段目標(biāo)和近期計(jì)劃.
2、對(duì)全部加工零件分類成組•即按一定的相似性準(zhǔn)則，劃分成相似的零件族。劃分的方法有3種：目測分類法，生產(chǎn)流程分析法，編碼分類法。
3、編制GT產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)指導(dǎo)圖冊.在分類歸族的基礎(chǔ)上，可按族匯編成產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)指導(dǎo)圖冊，供設(shè)計(jì)新產(chǎn)品檢索圖紙用.以提高產(chǎn)品零件系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高加工零件的相似性，為成組技術(shù)的推行創(chuàng)造更加有利的條件.
4、    制定成組工藝規(guī)程。成組工藝系針時(shí)一個(gè)零件族編制的，它適用于軍件族內(nèi)任一零件的加工.編制的方法有綜合零件族和綜合路線法.
5、    進(jìn)行成組平面布置。按成組工藝過程選擇設(shè)備,進(jìn)行成組平面布置，是成組技術(shù)取得成功的一個(gè)重要關(guān)鍵。成組平面布覧有3種形式:成組加工單機(jī)、成組生產(chǎn)單元和成組流水線，
6、    設(shè)計(jì)成組加工設(shè)備和成組刀夾具.這些設(shè)備和刀夾具一般設(shè)計(jì)成高效率和可換可調(diào)的，只需更換劃調(diào)整其中的一些元件，即可加工零件族中任一個(gè)零件。
7、    按成組技術(shù)要求，更新計(jì)劃管理方式，實(shí)現(xiàn)管理科學(xué)化.
實(shí)施GT中的若干問題
I、關(guān)于零件分類成組方法的確定
目測分類法系逋過直接觀察零件圖紙，憑著工藝人員的經(jīng)驗(yàn)和判斷，將零件分類成組，建立起零件族’這種方法適用產(chǎn)品零件種數(shù)不多的情況.當(dāng)零件種數(shù)大于200時(shí)，分類成組即感困難，無論在分選效率或成組質(zhì)量上都誰令人滿意。
生產(chǎn)流程分'析法系通過分析全部零件的工藝路線,識(shí)別岀客觀存在的零件加工相似性，從而劃分零件族.這種方法的優(yōu)點(diǎn)是分選工藝相似的零件族時(shí)效果顯著，能獲得工藝相似性好的零件族，便于實(shí)施我組加工；其缺點(diǎn)是必須首先編出零件的加工路線，對(duì)分選結(jié)構(gòu)相似的零件族收效甚微.特別是上述兩種方法都無法迅速而準(zhǔn)確地將新的零件插入已有對(duì)應(yīng)的零件族中去，也無法為新的零件檢索已有對(duì)應(yīng)零件族的各種結(jié)構(gòu)、工藝、生產(chǎn)管理等方面的資料和信息.
編碼分類法則系根據(jù)零件分類編碼系統(tǒng)對(duì)零件先編碼，毎位代碼表示了零件結(jié)構(gòu)及工藝的一個(gè)特征，再根據(jù)~定的相似性標(biāo)準(zhǔn)（特征碼位法、碼域法或特征碼域法）將已編碼零件劃分成組，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)零件以數(shù)代形，梗于用計(jì)算機(jī)輔助分類。（詳見《諭州大學(xué)學(xué)報(bào)＞1987.1,由作者和牟伯云工程師共同開發(fā)的CYDCAGT編碼、分類、統(tǒng)計(jì)程序系統(tǒng)〉）特別是編碼作為一種共通信息，在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中借助它能很快檢索到有關(guān)零件從設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)管理的各種信息，因而有利于在企業(yè)中全面實(shí)施成組技術(shù)、獲得晨佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益。一些用生產(chǎn)流程分析法試點(diǎn)實(shí)施GT成功的作業(yè)，為了在生產(chǎn)全過程推廣應(yīng)用，也最終使用了編碼分類法，當(dāng)今國內(nèi)外大多數(shù)企業(yè)也都采用編碼分類法對(duì)零件實(shí)行分類成組.
根據(jù)上述分析，并考慮到包裝機(jī)械在我國多屬新開發(fā)的品種，故對(duì)琴件分類成組以釆用編碼分類法為宜。
2、關(guān)于零件分類編碼系統(tǒng)的確定
根據(jù)作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在包裝機(jī)械企業(yè)推行GT,可選擇我國JLBM-1系統(tǒng)為基礎(chǔ)"該系統(tǒng)是我國機(jī)械工業(yè)部門為在機(jī)械加工中推行GT而開發(fā)的一種零件分類編碼系統(tǒng)。這一系統(tǒng)經(jīng)過先后4次修訂，于1984年已正弍頒布作為我國機(jī)械工業(yè)部的技術(shù)指導(dǎo)資料。JLBM-1系統(tǒng)是一個(gè)十進(jìn)制十五位代碼的混合結(jié)枸分類編碼系統(tǒng),它兼具西德0PITZ系統(tǒng)和日本KK—3系統(tǒng)的優(yōu)女：即具有較詳細(xì)描述零件形狀及工藝特點(diǎn)的各個(gè)碼位，各碼位的排列體現(xiàn)了零件加工的基本工序順序，釆用矩陣形式排列功能名稱代碼，増加了分類的直觀性,特別便于設(shè)計(jì)部門檢索；各特征項(xiàng)的配置和排列釆用了“三要素完全組合”的原理，便于人工記憶和使用；在系統(tǒng)總體組成上，由于臓少了橫向關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)，因而較0PITXZ簡單，易于使用等.
根據(jù)包裝機(jī)械的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，對(duì)JLBM—1系統(tǒng)可再作如下的改進(jìn)。
按產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)一工藝特征，對(duì)分編系統(tǒng)的功能名稱及形狀與加工碼位的某些特征項(xiàng)，自行調(diào)整安排.
為便于設(shè)計(jì)檢索，可將系統(tǒng)中變化比較穩(wěn)定、與設(shè)計(jì)有關(guān)的輔助碼碼位，如材料種類、毛坯原始形狀、主要尺寸、熱處理等配置在系統(tǒng)的前部（功能名稱之后）。
考慮到包裝機(jī)械零件熱處理要求較高，熱處理環(huán)節(jié)及熱處理組合均校務(wù)，因此可用“組合•'原理增多熱處理碼位的特征項(xiàng)的分類標(biāo)志。
3、    關(guān)于成組平面布置形式的確定
在3種形式中，目前應(yīng)用最多的是成組生產(chǎn)單元°它系將設(shè)備按流程靠近排列，布置成塊狀，能取得類同流水線的效果,使物料寵程合理化，縮短生產(chǎn)周期,并且便于實(shí)行生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，簡化生產(chǎn)管理。當(dāng)零件族工藝相似性很強(qiáng)，且工序節(jié)拍一致，則設(shè)備可按成組流水線布置，這時(shí)能取得更高的生產(chǎn)率，
4、    關(guān)于成組生產(chǎn)管理方法
為使推行成組技術(shù)取得最大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，除了在生產(chǎn)組織上必須采用“生產(chǎn)單元”的組織形式外，在生產(chǎn)計(jì)劃管理上也必祖摒棄傳統(tǒng)成批生產(chǎn)計(jì)劃管理采用的“庫存控制”方式，而采用“短間隔期一小批量”的計(jì)劃管理方法。該方法的特點(diǎn)是同一零件族的每種零件都要采用同一的投產(chǎn)間隔期和同一的投產(chǎn)提前期，其零部件的生產(chǎn)批量則按保證計(jì)劃期所岀產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)零部件的配套要求來確定.
間隔期短，意味著生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)速度快，資金周轉(zhuǎn)也快，批量小，則相當(dāng)于在制庫存量小,在制庫存資金的積壓小。而縮短生產(chǎn)周期，減少資金積壓，加快資金周轉(zhuǎn)，正是企業(yè)提高經(jīng)營效果的關(guān)健所在。過去對(duì)此未給予充分重視，以至影響成組技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)的順利推行，甚至成為阻礙成組技術(shù)發(fā)展的一個(gè)主要因素，這是必須引起十分注意的。
采用GT的方式
包裝機(jī)械企業(yè)在推行成組技術(shù)時(shí),可根據(jù)各自不同的生產(chǎn)條件，采用如下的不同方式進(jìn)行：
1、在各方面條件尚不成熟時(shí)，可局部推行成組技術(shù)。一般可先在機(jī)械加工頓域推行成組加工I在機(jī)械加工中，也可先對(duì)一部分零件如回轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行成組加工試點(diǎn)，待取得經(jīng)驗(yàn)后再逐步推廣。北京某包裝機(jī)械廠就首先從建立偏心套成組生產(chǎn)線著手，使原來跨5個(gè)班組的加工減少到只在一條生產(chǎn)線上加工，生產(chǎn)周期從130天減少到95天，大大提高了生產(chǎn)率，獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2、成組加工也可先從推廣成組夾具著手，這樣做往往能取得立竿見影的明顯經(jīng)濟(jì)效果•某軍工廠用34套寇組夾具代替了原來的509套專用夾具,節(jié)省了夾具設(shè)計(jì)工時(shí)脆％，制造工時(shí)64%,減少材料消耗64%,減少了夾具座占地面積70%。
3、在投資有困難時(shí).可通過調(diào)整設(shè)備布置來推行成組技術(shù)。蘇聯(lián)列寧格勒11家中小批量生產(chǎn)工廠的實(shí)踐表明；不需要另外增如投資，只需將原來設(shè)備按機(jī)群式布置改變?yōu)榘闯山M加工單元布置，即可使生產(chǎn)率提高，增產(chǎn)％’
4、 當(dāng)工廠擴(kuò)建或改建時(shí)，最宜按前述推行成組技術(shù)的步驟，選擇和布置生產(chǎn)設(shè)備，建立成組生產(chǎn)單元，實(shí)施成組加工。
5、 在各方面條件具備時(shí)，可在
企業(yè)中全面推行成組技術(shù)。這時(shí),一方面應(yīng)投資改造或新制成組加工設(shè)備和成組刀吏具，按景佳的成組平面布置形式布置設(shè)備，另一方面，應(yīng)在設(shè)計(jì)、加工、管理各個(gè)領(lǐng)域全面實(shí)施成組技術(shù).用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面，以取得中小批量包裝機(jī)械生產(chǎn)的最佳經(jīng)濟(jì)效果.

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