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該設計方案的自動配料系統(tǒng)是由4臺電子皮帶秤構成，該系統(tǒng)軟件關鍵由配料電子皮帶秤、儀表控制柜、動力控制柜、變頻器柜、低壓開關柜、現(xiàn)場操作盤、工業(yè)控制系統(tǒng)微型機（下稱工控電腦）、及監(jiān)管管理系統(tǒng)軟件幾一部分構成。
1）配料電子皮帶秤
配料電子皮帶秤具備運送和計量檢定二種作用，對歷經傳動帶的原材料開展全自動地持續(xù)地稱重和積累。秤重一部分釆用電阻器應變力式原理，多托輻桿杠式構造，具體工作中時，根據調整上級領導送料設務的送料速率來更改原材料總流量，此類電子皮帶秤大多數用以企業(yè)內部生產工藝流程的操縱。
2）儀表控制柜
儀表控制柜由4臺稱重顯示器構成。每臺稱重顯示器接納來源于每個重量傳感器的凈重毫伏數據信號和來源于限速感應器的帶速差分信號，測算岀瞬時速度總流量和總計量,并將總流量數據信號以4?20湖仿真模擬電流量的方式送給工控電腦，工控電腦將總流量數據信號與預設值較為后，依據一定的操縱標準輸出4~20渤調整數據信號，去操縱當場送料機器設備的轉速比，進而組成單機版閉環(huán)控制系統(tǒng)軟件，達到操縱某類原材料總流量的目地。稱重顯示器根據RS-485通訊插口與工控電腦開展通信。
3）動力控制柜
動力控制柜是驅動力一部分的中間控制系統(tǒng)，里面安裝有電流計、控制按鈕、顯示燈、可編程控制器（下列稱PLC）及電動機維護電源電路。用以監(jiān)管當場皮帶輸送機的運作；對當場皮帶輸送機和送料機器設備的起停開展操縱；標示電動機運作情況；互鎖操縱及打滑跑偏警報等。在其中PLC根據RS-232通信插口與工控電腦開展通信。
今變頻器柜
柜中的軟啟動器，接受動力控制柜的電源開關數據信號操縱上級領導送料電動機的起停，另外也接受來源于工控電腦的4~50mA調整數據信號，根據更改輸出動力開關電源的頻率，進而操縱當場4臺送料機器設備的轉速比。
5）低壓開關柜
低壓開關柜內配備有電源開關、電流表、電流計、隔離開關、隔離變壓儀等元器件，
為系統(tǒng)軟件各一部分和配煤系統(tǒng)軟件驅動力一部分出示開關電源，冋時檢驗驅動力開關電源一部分的線電流和兩色工作電壓。
6）現(xiàn)場操作盤
本設計方案的皮帶秤配煤系統(tǒng)軟件電動機的當場控制系統(tǒng)，配有控制按鈕、顯示燈，能夠在機器設備旁對當場皮帶輸送機和送料機器設備的起停開展操縱，標示可編程邏輯控制板PLC對電動機的指令情況。
7）工控電腦及電腦監(jiān)控軟件
工控電腦服務器采用研華工控7PC-610型14架裝試工業(yè)生產PC機箱，配備PCA-6V79L總長CPU卡、512M運行內存、80G電腦硬盤、一個PCZ.-746+四端口號RS232/422/485通訊接口卡、兩個PCI-\12QU型4通道防護模擬量輸入輸出卡（設定為4~20湖模擬量輸入輸出）。
工控電腦做為上位機軟件，根據RS485雙重通信插口與稱重顯示器開展通信，根據RS232雙重通信插口與動力控制柜中即PLC開展通信，輸出脈沖信號操縱送料機器設備的送料總流量，從而組成了詳細的材料準備系統(tǒng)軟件。工控電腦此外留出一個RS485雙重通信插口，以預留。
電腦監(jiān)控軟件的頁面釆用菜單方法，客戶能夠根據電腦鼠標或電腦鍵盤開展實際操作，應用十分便捷，對盛個自動配料系統(tǒng)開展主要是依據生產制造配方和生產量規(guī)定對稱性重全過程開展自動控制系統(tǒng)，對稱性重數據信息開展統(tǒng)計分析管理方法。
系統(tǒng)軟件工作中時，工控電腦最先依據生產制造每日任務先開展各種各樣值的復位，在其中包含各種各樣原材料的名字、料倉序號、規(guī)范總流量、規(guī)范配制等，隨后依照一定順序控制各送料機器設備。各送料機器設備按一定總流量送料，另外工控電腦載入來源于稱重顯示器的凈重數據信號和總計量數據信息，隨后依據各成份的積累量計算當今的具體配制，根據與規(guī)范配制的較為，來調整各送料機器設備的給出值，那樣，系統(tǒng)軟件就可以工作中在最優(yōu)化配制情況。當做到設置積累生產量時，按一定次序終止各送料機器設備。
該系統(tǒng)軟件由一臺上位機軟件來操縱幾臺送料機器設備，為了更好地完成一定的配制，各送料機器設備中間的工作中要互相聯(lián)絡，并且給出總流量要隨當今的具體配制開展調整，因而其系統(tǒng)結構是比較繁雜的。
控制板釆用模糊PID操縱方法和傳統(tǒng)式PID傳統(tǒng)式方法緊密結合，當誤差很大時釆用控制器設計，當誤差減少到較小范疇時選用傳統(tǒng)式PID控制方法。那樣就可以處理系統(tǒng)誤差很大，其動態(tài)性特點不理想化，超調量很大的操縱難點。

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