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0引言

電子皮帶秤是皮帶運輸機的計量裝置，應(yīng)用非常廣泛，特別在煉鋼散料的定量配送中起著重要的作用。系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性及稱量精度直接影響鋼水的質(zhì)量。原系統(tǒng)是20世紀90年代初的設(shè)備，設(shè)備老化且備件缺乏。為此決定進行改造，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要。

1.系統(tǒng)構(gòu)成及原理

1．1電子皮帶秤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

電子皮帶秤是由稱重傳感器、測速傳感器、稱重框架、稱重儀表和速度控制裝置等所組成。1．2電子皮帶秤的稱重原理

(1)稱重原理。當(dāng)皮帶輸送物料時，物料重量通過皮帶稱量拖輥載臺作用于稱重傳感器，稱重傳感器將重量轉(zhuǎn)換成電信號(MV級)，送入稱重儀表。裝在電動機上的測速傳感器(接近開關(guān))把皮帶運行的速度信號轉(zhuǎn)換成脈沖信號，送人稱重儀表。稱重儀表內(nèi)部將實際流量肘與設(shè)定流量．】、．進行比較，得到其偏差值，將該偏差值通過H調(diào)節(jié)后，將其轉(zhuǎn)變?yōu)?—20mA電流信號。稱藿儀表輸出4—20mA電流信號給電動機的控制器(變頻器)，由變頻器控制電動機速度。改變P值，使得M和jv一致，達到定量給料機的目的，從而實現(xiàn)了皮帶稱的計量控制。

(2)計量原理。通過稱重原理可知，皮帶秤測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數(shù)，即連續(xù)測量皮帶負荷Q和皮帶速度y，瞬時流量等于負荷值Q和測速傳感器測量的皮帶速度值V兩個參數(shù)相乘所得，通過計算得到喂料速度D，依據(jù)設(shè)定值控制實際值。

2.存在的問題及改造的實施

2．1存在的問題

皮帶稱重系統(tǒng)中控制部分和皮帶的驅(qū)動部分是此系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。天津某公司煉鋼廠的皮帶稱重系統(tǒng)原引進德國的皮帶稱重系統(tǒng)?？刂撇糠质怯蒑iemeont控制規(guī)則系統(tǒng)來實現(xiàn)控制，皮帶的驅(qū)動部分是由ThyrIstorControllerTYPEGCB6422速度控制器來控制和驅(qū)動直流電動機。隨著公司生產(chǎn)要求的不斷提高，我們分析原系統(tǒng)的狀況，存在如下問題：原來皮帶拖動電動機是直流電動機，雖然也

可以滿足拖動系統(tǒng)的需要。但由于直流電動機存在著適應(yīng)高粉塵等惡劣環(huán)境的能力差，日常維護工作量大的特點，使系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，達不到配料生產(chǎn)工藝的要求，影響了生產(chǎn)效率的提高。皮帶拖動電動機驅(qū)動是用ThyrlstorControllerTYPEGCB6422速度控制器來控制和驅(qū)動的。由于該控制器是20世紀80一90年代的設(shè)備。購買備件很困難。長時阿的應(yīng)用無備件更換。加大了故障率。又由于環(huán)境比較惡劣，經(jīng)常損壞，這就給日常維護工作帶來很大困難，而且也影響生產(chǎn)。稱重儀表是Microcont系統(tǒng)。Microcont系統(tǒng)是一種測量和控制系統(tǒng)。Microcont系統(tǒng)是建立在印制電路板上的模件式結(jié)構(gòu)，印制電路板可從后面進行更換?；窘M件有FNT：電源，F(xiàn)MC：微機，F(xiàn)AD：模擬輸入．FIK-E和FIK．W等接口插件。模件式結(jié)構(gòu)的儀表也需要用高集成度的稱重儀表來替換，會給日常維護帶來很大便利。皮帶秤控制線路板體積比較大，接線比較復(fù)雜，增加了維護時間。

2．2改造的實施

為了提高皮帶秤的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確度，達到配料生產(chǎn)工藝的要求，提高生產(chǎn)效率。皮帶稱重系統(tǒng)急需改造。我們廠的皮帶稱重系統(tǒng)改造為某計量設(shè)備有限責(zé)任公司的皮帶稱重系統(tǒng)。將原來的直流電動機改為交流變頻電動機，降低了日常維護工作量。直流調(diào)速控制器改為變頻器來控制和驅(qū)動電動機。選用的是Vacon的CXL系列變頻器。三相交流電抗器與直流中間環(huán)節(jié)電容構(gòu)成了Ic濾波器，再加上二極管橋就產(chǎn)生了IGBT逆變橋所需的直流電壓。IGBT橋產(chǎn)生作用于電動機的對稱三相交流刪調(diào)制電壓，從電源側(cè)吸收的功率幾乎都是有功功率。“電機及應(yīng)用”模塊基于微處理器軟件。微處理器根據(jù)檢測信號，參數(shù)設(shè)定值和自“控制LO模塊及控制面板的指令對電動機進行控制。”“電動機及應(yīng)用”模塊向電動機控制專用集成電路發(fā)出指令，該電路計算出IGBT的開關(guān)位置，門極驅(qū)動器對這些信號進行放大，用來驅(qū)動IGBT逆變橋。變頻器通過信號處理，輸出相應(yīng)的比例電壓，調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)電動機閉環(huán)控制和稱量系統(tǒng)的計量控制工作。將原來的Microcont系統(tǒng)改為IntecontPlus系統(tǒng)。它是用于計量和控制喂料設(shè)備的計量計算系統(tǒng)，它的集成度很高。具有動態(tài)響應(yīng)快、抗于擾能力強、工作效率高、精度高和輸出特性穩(wěn)定等優(yōu)點。輸出4。20mA作為頻率設(shè)定信號。用簡單的連鎖裝置代替了體積較大，接線比較復(fù)雜的控制線路板，降低了維護時問和維修量。

3.實際應(yīng)用效果

自改造以來。經(jīng)過在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度提高了，儀表顯示也很穩(wěn)定。為了防止儀表輸出4．20mA信號到變頻器過程中受到干擾，造成控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或精度下降，安置了一個安全隔離器。系統(tǒng)改造后，配料系統(tǒng)運行和可靠性明顯提高，實際應(yīng)用效果良好。配料準(zhǔn)確度達到±1％；原來配料速度是200t／h，現(xiàn)在配料速度提高到360t／h；滿足目前的生產(chǎn)工藝要求，其IntecontPlus儀表和變頻器調(diào)速在皮帶秤系統(tǒng)改造中得到了很好的應(yīng)用效果，使設(shè)備技術(shù)性能也得到顯著的提高。

4.結(jié)束語

此次改造，考慮現(xiàn)場各種實際情況，認真分析，把提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性放在第一位，達到了改造目的。它具有體積小、重量輕、保護功能完善、結(jié)構(gòu)簡單、稱量準(zhǔn)確、可靠性高和操作方便等特點，為企業(yè)節(jié)約了設(shè)備維修費用，降低了生產(chǎn)成本。

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