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粉體生產(chǎn)工程包含從各種原料經(jīng)全自動配料混合，通過相應(yīng)處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央自動控制系統(tǒng)組成。其中，粉體輸送系統(tǒng)、計量稱重系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)是生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。
就粉體輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì)，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)技術(shù)改進(jìn)與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個問題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。
就粉體配料而言，由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產(chǎn)方式，容易造成粉塵飛揚，并污染環(huán)境，影響操作者的身體健康，也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。而廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的正壓輸送和配重罐結(jié)合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續(xù)輸送、并可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，同時對輸送管路質(zhì)量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設(shè)備復(fù)雜、笨重，安裝困難，因物料和設(shè)備磨損嚴(yán)重，所以設(shè)備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿計量配重方式則具有較多的技術(shù)優(yōu)勢。采用螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象，是食品、精細(xì)化工行業(yè)運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由于配料系統(tǒng)設(shè)備占地面積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限制，因而系統(tǒng)在使用上也受到很大的制約。
如何解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的這些難點呢？國際上一些專業(yè)粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺桿計量配重+負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送+全自動配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、全自動配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境。
目前，國內(nèi)最大的冰激凌全自動配料輸送生產(chǎn)線，采用的就是負(fù)壓輸送+配料罐的新工藝，它將全自動配料、自動計量、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體，由中央控制系統(tǒng)集中控制，有效解決了多種物料如何配比、計量輸送的問題，徹底消除了物料在此過程中容易產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境以及環(huán)境對物料的雙重污染。由于配料、計量輸送發(fā)生在混合前的最后一道工序，既減少了系統(tǒng)誤差，又有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)的成功運行，為全密閉自動配料、粉體輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)的廣泛推廣和運用起到了很好的促進(jìn)作用。

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