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針對本鋼加工過程中的各種各樣原材料，由外進(jìn)的原燃料、生產(chǎn)制造中的加工工藝量耗費(fèi)到產(chǎn)出率中的半成品加工和制成品，這種原材料的運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)送基本上全是根據(jù)帶式輸送機(jī)開展，不論是從商品的品質(zhì)規(guī)定，還是從原材料的計(jì)量檢定考慮都必須開展精確的計(jì)量檢定。僅有精確計(jì)量檢定，才有精益化管理，才可以將日常的節(jié)能減排與成本計(jì)算密切聯(lián)系起來。因而，為了更好地考慮本鋼物資供應(yīng)計(jì)量檢定、三級電力能源計(jì)量檢定信息管理系統(tǒng)計(jì)量檢定數(shù)據(jù)信息要求，依靠日益完善的電子信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)科技、計(jì)量檢定技術(shù)，大家創(chuàng)建了廠際中間皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)。怎樣最大限度的充分發(fā)揮皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)的作用，對收集的數(shù)據(jù)信息開展科學(xué)規(guī)范的管理方法，為生產(chǎn)運(yùn)營出示立即精確的計(jì)量檢定數(shù)據(jù)信息等，變成重中之重。因而，大家開展了皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)方案。在皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)中進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全自動收集、剖析、查看、歸納、清算和上拋等，進(jìn)一步提高企業(yè)的物資供應(yīng)計(jì)量管理水準(zhǔn)。
計(jì)量檢定皮帶秤稱量的特性是：各電子皮帶秤遍布范圍廣、不僅有原材料廠傳出的二級量，又有各生產(chǎn)廠家耗費(fèi)的加工工藝量、涉及到的清算企業(yè)多、并必須出示物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)、電力能源計(jì)量檢定網(wǎng)發(fā)布信息的一部分?jǐn)?shù)據(jù)資料。
１系統(tǒng)軟件要求
該系統(tǒng)軟件必須簡易便捷的操作界面，精準(zhǔn)即時(shí)的數(shù)據(jù)收集控制模塊、迅速的數(shù)據(jù)分析和剖析控制模塊，強(qiáng)勁的查看作用。將進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤電子皮帶秤的總流量與總計(jì)量；交班時(shí)間或種類轉(zhuǎn)換時(shí)將收集的數(shù)據(jù)信息、種類、取貨企業(yè)、車次、時(shí)間等數(shù)據(jù)信息全自動插進(jìn)到當(dāng)?shù)氐臄?shù)據(jù)庫查詢中并上拋到物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)后臺管理數(shù)據(jù)庫查詢中；完成用戶賬戶能實(shí)時(shí)跟蹤電子皮帶秤的總流量與總計(jì)量、即時(shí)查詢各電子皮帶秤運(yùn)行情況及數(shù)據(jù)信息。局域網(wǎng)中受權(quán)
客戶根據(jù)本鋼物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)便能即時(shí)查詢各電子皮帶秤上拋的稱重?cái)?shù)據(jù)信息；當(dāng)網(wǎng)絡(luò)問題或數(shù)據(jù)庫查詢網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器常見故障時(shí)，規(guī)定將采集數(shù)據(jù)存入在臨時(shí)表中，待互聯(lián)網(wǎng)修復(fù)或數(shù)據(jù)庫查詢服務(wù)器恢復(fù)時(shí)，將采集數(shù)據(jù)全自動上拋向物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)數(shù)據(jù)庫查詢中。
２ ＶＢ串口通信方式挑選
串口通信是常見的電子計(jì)算機(jī)與外界串行通信機(jī)器設(shè)備中間的傳輸數(shù)據(jù)安全通道，串口通信技術(shù)性是根據(jù)串口通信標(biāo)準(zhǔn)接口的數(shù)據(jù)通訊技術(shù)性。ＶＢ開發(fā)設(shè)計(jì)串口通信程序流程常見二種方式，一種是運(yùn)用ＷＩＮＤＯＷＳ的通訊ＡＰＩ涵數(shù)完成，另一種是選用ＶＢ內(nèi)集成化的ＭＳＣｏｍｍ通訊控制完成〔１〕。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用ＶＢ串口通信控制ＭＳＣｏｍｍ完成通訊的方式比啟用ＡＰＩ涵數(shù)的方式更為便捷，便捷，并且用較少的編碼能夠完成同樣的作用，進(jìn)而使程序編寫效率進(jìn)一步提高。而且ＭＳＣｏｍｍ控件出示的串口通信作用已能考慮一般數(shù)據(jù)收集和自動控制系統(tǒng)的ＲＳ
－２３２串口通信規(guī)定。該控制具備豐富多彩的與串口通信息息相關(guān)的特性和事件，出示了對串口通信的各種各樣實(shí)際操作。因而，在本系統(tǒng)軟件開發(fā)挑選運(yùn)用ＭＳＣｏｍｍ控件完成與ＸＲ２０００電子皮帶秤稱重顯示器串口通信，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、追蹤。
３ 實(shí)施意見
３．１完成皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化
根據(jù)計(jì)量檢定皮帶秤稱量的本身特性，在設(shè)計(jì)方案上選用將皮帶秤稱量儀表盤通信電纜（僅以兩部電子皮帶秤ＸＲ２０００儀表盤為例子。）根據(jù)４８５／２３２轉(zhuǎn)化器就近原則聯(lián)接到企業(yè)的每個(gè)控制室、調(diào)料室、調(diào)度中心等，創(chuàng)建皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)，承擔(dān)數(shù)據(jù)的采集、儲存、數(shù)據(jù)處理方法、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)信息上拋等作用。并選用了較完善的Ｃ／Ｓ方式開展設(shè)計(jì)方案。針對皮帶秤稱量的數(shù)據(jù)信息公布一部分，憑借日益完善的本鋼物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)系統(tǒng)軟件。３．２系統(tǒng)軟件完成
系統(tǒng)軟件具備兩大控制模塊：皮帶秤稱量電腦管理控制模塊和系統(tǒng)軟件的發(fā)布信息控制模塊。皮帶秤稱量電腦管理
控制模塊，以ＶＢ６．０做為開發(fā)工具選用Ｃ／Ｓ方式。發(fā)布信息控制模塊憑借日益完善的本鋼物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)開展信息內(nèi)容的公布。文中關(guān)鍵介紹一下皮帶秤稱量電腦管理控制模塊的完成。
３．２．１概念模型設(shè)計(jì)
系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)庫查詢選用現(xiàn)階段優(yōu)秀的Ｏｒａｃｌｅ９ｉ，既為全部系統(tǒng)軟件出示了運(yùn)作高效率、安全系數(shù)好、數(shù)據(jù)信息貨運(yùn)量大的后臺管理適用，在對電子皮帶秤的稱重電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫查詢開展設(shè)計(jì)方案時(shí)，最先從關(guān)聯(lián)的界定開始開展，根據(jù)設(shè)計(jì)概念結(jié)果的實(shí)體線聯(lián)絡(luò)圖開展關(guān)系模型的變換，在其中包含實(shí)體線的變換和實(shí)體線間聯(lián)絡(luò)的變換，對變換后的關(guān)系模型開展提升。
依據(jù)本系統(tǒng)軟件的需求分析報(bào)告，系統(tǒng)軟件中數(shù)據(jù)庫查詢分成兩類：
（１）朝向全部物資供應(yīng)計(jì)量檢定網(wǎng)的數(shù)據(jù)庫查詢稱之為系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)庫查詢，系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)庫查詢中數(shù)據(jù)庫表分成基本備案表（業(yè)務(wù)流程字典）、業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)儲存表兩類。（２）每個(gè)皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫查詢，稱之為本地?cái)?shù)據(jù)庫，將本地?cái)?shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)庫表也分與系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)庫查詢相對性應(yīng)的兩類。
３．２．２系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵作用
歷經(jīng)細(xì)心的調(diào)查和需求分析報(bào)告，系統(tǒng)軟件選用模塊化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方法，系統(tǒng)軟件關(guān)鍵包含：
（１）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、追蹤、發(fā)展趨勢曲線圖顯示信息；
（２）數(shù)據(jù)處理方法、數(shù)據(jù)信息上拋；
（３）系統(tǒng)配置：車次設(shè)定、序號設(shè)定、用戶管理系統(tǒng)、
通信設(shè)定、端口設(shè)置；
（４）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：日報(bào)查看、月報(bào)查看、歷史時(shí)間曲線圖查看；
（５）數(shù)據(jù)信息維護(hù)保養(yǎng)：種類維護(hù)保養(yǎng)、企業(yè)維護(hù)保養(yǎng)、ＷＩＮＤＯＷＳ
設(shè)防、備份數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)修復(fù)。３．２．３ 文本框的設(shè)計(jì)方案
最先，在ＶＢ的集成化開發(fā)工具中創(chuàng)建一個(gè)ｂｇｐｄ-
工程項(xiàng)目，將默認(rèn)設(shè)置的ｆｒｍＭａｉｎ改名為ｑｍ；ｃａｐｔｉｏｎ設(shè)為皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)。在ｑｍ中加上ＭＳＣｏｍｍ控件改名為ＭＳＣｏｍｍ１，用以完成串口通信、ｌａｂｅｌ控件數(shù)組各自取名為ｌｊ（０）、ｌｊ（１）用以數(shù)顯儀表總計(jì)，ｌｊｌｂｌ（０）、ｌｊｌｂｌ（０）用以數(shù)顯儀表總計(jì)量ｌｌｌ-ｂｌ（０）、ｌｌｌｂｌ（１）用以數(shù)顯儀表總流量，ｌｌ（０）、ｌｌ（１）用以數(shù)顯儀表總流量值。次之，加上ＴＩＭＥＲ計(jì)時(shí)器控制，ＴＩＭＥＲ１，ＴＩＭＥＲ２。在ＴＩＭＥＲ１控制的Ｔｉｍｅｒ（）惡性事件中輸入實(shí)行串口通信的相對編碼；在ＴＩＭＥＲ２控制的Ｔｉｍｅｒ（）惡性事件中輸入實(shí)行換班實(shí)際操作的相對編碼；最終，創(chuàng)建ｙｂＮｅｗ控制模塊，在控制模塊中創(chuàng)建全過程Ｒｅａｄ-Ｃｏｍ１，向串口通信推送讀儀表盤信號，在ＭＳＣｏｍｍ１的ＯｎＣｏｍｍ惡性事件中輸入對接受到的數(shù)據(jù)信息開展解決的相
應(yīng)編碼，編譯程序該工程項(xiàng)目。
３．３ 一部分核心技術(shù)點(diǎn)編碼的完成
３．３．１ 向串口通信推送讀儀表盤信號的完成
將載入命令發(fā)送至串口通信輸出緩沖區(qū)域，再由系統(tǒng)軟件將其全自動發(fā)給根據(jù)ＲＳ２３２通信電纜與電子計(jì)算機(jī)端口號聯(lián)接的ＸＲ２０００皮帶秤稱重顯示器的通信控制模塊中。編碼完成以下：
ＰｕｂｌｉｃＳｕｂＲｅａｄＣｏｍ１（Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ，Ｃｏ-ｍＡｄｅｓｓ）
ＤｉｍＯｕｔｓｔｒＡｓＢｙｔｅ
Ｏｕｔｓｔｒ＝ＣｏｍＡｄｅｓｓ＋＆Ｈ２‘按照協(xié)議書搭建字符串?dāng)?shù)組。
Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ．ＲＴｈｒｅｓｈｏｌｄ＝９２‘用以設(shè)定引起接受惡性事件的字符數(shù)。
Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ．ＰｏｒｔＯｐｅｎ＝Ｔｒｕｅ
Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ．Ｓｅｔｔｉｎｇｓ＝＂９６００，ｎ，８，１＂‘特定或回到串口波特率、奇偶性、數(shù)據(jù)位及停止位主要參數(shù)。
Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ．ＩｎｐｕｔＬｅｎ＝０‘載入全部緩沖區(qū)域的內(nèi)容。
Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ．ＩｎＢｕｆｆｅｒＣｏｕｎｔ ＝０ ‘消除
ＭＳＣｏｍｍ１的接收緩沖區(qū)。
Ｍｓｃｏｍｍｎａｍｅ．Ｏｕｔｐｕｔ＝Ｏｕｔｓｔｒ‘傳出規(guī)定凈重、總流量的命令。
ＥｎｄＳｕｂ
３．３．２ 數(shù)據(jù)信息顯示信息完成
儀表盤在接受到指令字符串?dāng)?shù)組后，歷經(jīng)本身的單片機(jī)設(shè)計(jì)解決，全自動地把它獲得的瞬時(shí)速度流量、總計(jì)量等數(shù)據(jù)信息以儀表盤通信協(xié)議中固定不動的文件格式方式根據(jù)ＲＳ２３２通信電纜傳到至電子計(jì)算機(jī)。下列程序流程從鍵入緩沖區(qū)域載入這種標(biāo)識符數(shù)據(jù)信息，Ｙｂｔｘ為依據(jù)儀表盤通信協(xié)議在ｙｂＮｅｗ控制模塊中創(chuàng)建的枚舉類型、Ａｄｄｒｅｓｓ儀表盤詳細(xì)地址。一部分編碼程序流程如下：

ＰｒｉｖａｔｅＳｕｂＴｉｍｅｒ１＿Ｔｉｍｅｒ（）
??
Ｃａｌｌｙｂｎｅｗ．ＲｅａｄＣｏｍ１（ＭＳＣｏｍｍ１，ＣｏｍＡｄｅｓｓ）
ｌｊ（ｙｂｎｅｗ．ｙｂｔｘ．Ａｄｄｒｅｓｓ－１）＝Ｆｏｒｍａｔ（ｙｂｎｅｗ．
．Ｔｏｔａｌ，＂＃０．００＂）’讀儀表盤的總計(jì)量。
ｌｌ（ｙｂｎｅｗ．ｙｂｔｘ．Ａｄｄｒｅｓｓ－１）＝Ｆｏｒｍａｔ（ｙｂｎｅｗ．
．．Ｆｌｏｗ，＂＃０．００＂）‘讀儀表的瞬時(shí)速度量。
??
ＥｎｄＳｕｂ
４結(jié)果
本鋼皮帶秤稱量電子計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)自資金投入運(yùn)作至今，早已完成電子皮帶秤計(jì)量檢定數(shù)據(jù)信息的全自動收集、儲存、解決和統(tǒng)一發(fā)布信息，做到“數(shù)出一門，量出一家”的管理方法觀念，為企業(yè)生產(chǎn)管理和成本費(fèi)考評出示靠譜的計(jì)量檢定數(shù)據(jù)信息、為公司管理決策出示了迅速方便快捷 的方法，獲得了優(yōu)良的實(shí)際效果，具備應(yīng)用推廣使用價(jià)值。

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