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1引言
在焦炭生產(chǎn)工藝過程中，需要將肥煤、焦煤和瘦煤等各種煤按一定比例配成混合煤，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊埂，F(xiàn)在配煤的煤的種類很多，價(jià)格因煤里面的成分不同均有高彳磋異，為了進(jìn)一步降1氐配煤的生產(chǎn)成本，在保證焦炭質(zhì)量要求的前提下，盡量將低價(jià)煤種摻入比例逐步提高，通過試驗(yàn)得出最佳配煤比。
所以自動(dòng)配煤皮帶秤系統(tǒng)的快速性和準(zhǔn)確性的要求也相應(yīng)提高,-旦出現(xiàn)任何故障，將直接影響的焦碳質(zhì)量和生產(chǎn)成本。所以說配煤秤在整個(gè)生產(chǎn)過程中起重要作用，提高配煤的準(zhǔn)確率，減少配煤成本對生產(chǎn)的影響很大，且配比的準(zhǔn)確性以及配煤系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量。
某廠在配煤控制系統(tǒng)中，共有40套電子皮帶秤，分為三個(gè)系統(tǒng)。主要負(fù)責(zé)焦化廠焦?fàn)t的配煤計(jì)量，其配煤系統(tǒng)電子皮帶秤標(biāo)定的準(zhǔn)確性將導(dǎo)致配量是否達(dá)機(jī)而配量的達(dá)標(biāo)將直接影響到融出焦焦炭的質(zhì)量。
2酉陳常見標(biāo)定方法
對于配煤系統(tǒng)電子皮帶秤標(biāo)定方法一般有實(shí)物標(biāo)定和掛碼標(biāo)定兩種方法。
實(shí)物標(biāo)定方法是電子皮帶秤標(biāo)定中最可靠的方法。需要將截取的物料進(jìn)行人工稱重，然后再送入生產(chǎn)線O此外實(shí)物標(biāo)定往往不是一次就能把皮帶秤的精度調(diào)到符合要求的誤差范圍,而要經(jīng)過多次標(biāo)定才能完成，標(biāo)定次數(shù)每增加_次，工作量就增加T咅。
因此實(shí)物標(biāo)定不僅受現(xiàn)場空間的制約，同時(shí)也是一項(xiàng)十分復(fù)雜而又繁重且耗資較大的工作。由于焦化廠目前現(xiàn)場實(shí)際工藝狀況，不具備良好的工作條件。
掛碼標(biāo)定方法雖只需2~3人在現(xiàn)場進(jìn)行掛碼操作，但掛碼放置的正確位置很難找，對標(biāo)定的結(jié)果影響很大，在標(biāo)定過程中經(jīng)常延誤時(shí)間，并且實(shí)際標(biāo)定出來的結(jié)果往a誤差也特別大。只能基本滿足電子皮帶秤的配比要求。
3酉唳蜒堿方法
針對上述情況，總結(jié)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，摸索出模擬實(shí)物標(biāo)定的方法。而該標(biāo)定方法即解決了實(shí)物標(biāo)定方法存在工作環(huán)境的問題,也解決了掛碼標(biāo)定方法誤差大的問題。具體操作方法步驟如下：
3.1模擬標(biāo)準(zhǔn)物料備妥
1）    準(zhǔn)備同樣規(guī)格尺寸的小型編織袋，將沙子分別均勻裝入編織袋內(nèi)并對其封口。
2）    進(jìn)行人工稱重，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)物料至少300kg。
32配煤標(biāo)稱前準(zhǔn)備工作
1）    檢查并與工藝核對所標(biāo)定儀表的總累計(jì)量、日累計(jì)量、班累計(jì)量、月累計(jì)量各項(xiàng)參數(shù)示值。
2）    檢查標(biāo)定儀表是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
3）    檢查要標(biāo)定、檢驗(yàn)的配煤稱的速度傳感器、重量傳感器、稱重托輙稱重托輾外延輻工作正常與否，確保以上部件運(yùn)行良好。
4）    實(shí)物標(biāo)稱時(shí)的模擬物料已經(jīng)備妥，運(yùn)至現(xiàn)場。
5）    踏系統(tǒng)標(biāo)定檢魅格準(zhǔn)備完畢。
33鍵控調(diào)零應(yīng)具備以下條件
1）    小皮帶運(yùn)行穩(wěn)定、勻速、無跑偏。
2）    皮帶上無物料。
3）    下料口物料無自流。
4）    零點(diǎn)酬行核實(shí)，至少大于重量采樣值。
3.4鍵控調(diào)零
1）    對配煤系統(tǒng)皮帶秤開始調(diào)零。
2）    調(diào)零過程中查看通道零點(diǎn)的顯示，觀察零點(diǎn)的變化。
3）    調(diào)零結(jié)束后，對通道零點(diǎn)值，做記錄。
35配煤標(biāo)定
1）    對配煤系統(tǒng)皮帶秤進(jìn)行實(shí)物標(biāo)淋，儀表進(jìn)入實(shí)物校驗(yàn)準(zhǔn)備狀態(tài),表示験物料可以開嫻踱帶秤了。
2）    將準(zhǔn)備好的物料袋勻速、穩(wěn)定放入運(yùn)行中的皮帶上。此時(shí)，儀表顯示通道的流量值和實(shí)物檢驗(yàn)累計(jì)值。
3）    物料袋全部通過皮帶秤，且皮帶轉(zhuǎn)到正數(shù)圈后，零點(diǎn)補(bǔ)償結(jié)束。儀表顯示本次實(shí)物校驗(yàn)的最終累計(jì)值。
4）    儀表測量結(jié)果在實(shí)際允許誤差范圍內(nèi)，則校驗(yàn)結(jié)束。
5）    如若儀表結(jié)果不在實(shí)際允許誤差范圍內(nèi)，對其進(jìn)行【標(biāo)定】，儀表將計(jì)算出新的量程系數(shù)并保存。
6）    重復(fù)1、2、3步驟，直到儀表測量結(jié)果在實(shí)際允許誤差范圍內(nèi)。
3.6標(biāo)定記錄
1）    將標(biāo)定結(jié)果填入標(biāo)定檢驗(yàn)表格中。
2）    儀表的零點(diǎn)、量程系數(shù)參數(shù)值做好相關(guān)記錄，并保存。
3）    對標(biāo)定儀表的總累計(jì)量改為標(biāo)定前示值。
4鼬實(shí)猝的效果
1）    可任何狀態(tài)下對皮帶秤進(jìn)行標(biāo)定，解決了實(shí)物標(biāo)定受空間限制的影響。
2）    標(biāo)定過程，減少了掛碼標(biāo)定帶來的誤差大，為儀表穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
3）    標(biāo)定工作不繁瑣球資較小，節(jié)約了標(biāo)定的成本。
4）    提高的標(biāo)定的效率。徹底消除了標(biāo)定過程中由于掛碼位置難找,實(shí)物標(biāo)定大車往返路途中說延誤的時(shí)間。
5）    此標(biāo)定方法相對掛碼及實(shí)物標(biāo)定方法簡單實(shí)用，減輕了維護(hù)人員每次標(biāo)定的勞動(dòng)強(qiáng)度，加強(qiáng)了標(biāo)定的質(zhì)量。
5總結(jié)
以上為模擬實(shí)物標(biāo)稱方法，該標(biāo)定方法即解決了實(shí)物標(biāo)定方法存在工作環(huán)境，是否具備工作條件的問題，也解決了掛碼標(biāo)定方法誤差大的問題。
目前我車間對配煤系統(tǒng)電子皮帶秤就采用此標(biāo)定方法，自使用以來，效果明顯，大大增加了皮帶秤標(biāo)定的準(zhǔn)確性。致使配合煤質(zhì)量更加達(dá)標(biāo)，確保了焦化廠焦?fàn)t出焦焦炭的質(zhì)量。

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