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關(guān)鍵探討了包裝計量秤的生產(chǎn)流程及控制規(guī)定，PLC的I/O點，及其PLC在包裝計量秤中的運用。實踐經(jīng)驗，PLC徹底能夠完成包裝計量秤的全自動控制。
（programmablelogiccontroller），是以全自動控制技術(shù)性，微型機和通訊技術(shù)為基本，發(fā)展趨勢起來的新一代工業(yè)生產(chǎn)控制設(shè)備。大家將PLC運用到包裝計量秤的控制中，獲得了優(yōu)良的實際效果。
1PLC的原理
PLC是一個以微控制器為關(guān)鍵的數(shù)字運算實際操作的電子系統(tǒng)，專為工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)場運用而設(shè)計方案，選用可編程控制器的內(nèi)部儲存器，用于在其內(nèi)部儲存實行數(shù)據(jù)或運算、次序控制、計時/定時執(zhí)行等命令。并根據(jù)數(shù)字式或數(shù)字模擬I/O插口，控制外界機械設(shè)備的姿勢全過程和生產(chǎn)過程。CPU是PLC的關(guān)鍵部件，根據(jù)外部設(shè)備鍵入數(shù)據(jù)信號在編號、A/D、D/A變換到指令寄存器，對存放在指令寄存器中的命令操作碼開展譯碼器，實行命令要求的實際操作。CPU實行完一條命令后，能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)造成下一條命令的詳細(xì)地址，便于取下和實行下一條命令。實行完的程序流程輸出數(shù)據(jù)信號根據(jù)A/D、D/A變換到輸出插口，隨后根據(jù)小型繼電器驅(qū)動器交流接觸器，驅(qū)動器外部設(shè)備。
2PLC的構(gòu)造及構(gòu)成
cpu（CPU）：PLC的關(guān)鍵，開展程序執(zhí)行。鍵入模塊：接納外界鍵入數(shù)據(jù)信號，聯(lián)接外界輸出設(shè)備與CPU的通信接口。輸出模塊：輸出數(shù)據(jù)信號驅(qū)動器實行元器件姿勢，聯(lián)接外界外部設(shè)備與CPU的通信接口。儲存器：PLC內(nèi)部有很多儲存器，用于儲存鍵入數(shù)據(jù)信號，正中間數(shù)據(jù)信號等工作中數(shù)據(jù)信息。通信協(xié)議：用以與程序編寫機器設(shè)備、別的PLC等設(shè)備連接開展會話。拓展插口：聯(lián)接拓展模塊，拓展PLC的作用。開關(guān)電源：給PLC內(nèi)部元器件一個平穩(wěn)工作電壓。
3pLC設(shè)計原理及型號選擇
3.1PLC設(shè)計原理
3.1.1最大限度的考慮被測目標(biāo)的規(guī)定。
3.1.2在考慮控制的規(guī)定下，保證使控制系統(tǒng)軟件簡易、經(jīng)濟發(fā)展、實用及檢修便捷。
3.1.3為了確保可以信賴。
3.1.4挑選PLC容積時要留有適度的容量。3.2PLC的型號選擇
3.2.1最先要根據(jù)生產(chǎn)流程特性和控制規(guī)定，確立控制每日任務(wù)和范疇明確所必須的實際操作和姿勢
3.2.2挑選的PLC及相關(guān)機器設(shè)備應(yīng)該是集成化的、規(guī)范的、與別的機械設(shè)備成一體的。
3.2.3挑選在工業(yè)生產(chǎn)控制行業(yè)應(yīng)用完善靠譜的PLC3.2.4所挑選的PLC在系統(tǒng)配置、手機軟件配備、經(jīng)營規(guī)模和容積上理應(yīng)能考慮控制系統(tǒng)軟件的規(guī)定。
3.2.5挑選PLC還應(yīng)考慮到其性價比高。
4PLC在計量秤的運用
4.1包裝計量秤的生產(chǎn)流程原材料根據(jù)管道進到儲料倉，儲料倉下口安裝了計量秤的入料控制器，根據(jù)控制入料控制器的開閉，將原材料排入秤斗里。入料門設(shè)計方案為雙開門構(gòu)造，由交流伺服電機驅(qū)動器。其全過程為：雙開門開全開展粗加料，歷經(jīng)一定時間雙開門開啟到位，交流伺服電機轉(zhuǎn)停開展粗加料，當(dāng)粗加料時間抵達交流伺服電機翻轉(zhuǎn)逐漸關(guān)雙開門減少開啟度，當(dāng)入料門關(guān)到一定部位電動機轉(zhuǎn)停，逐漸中加料，歷經(jīng)一定時間，中加料完畢，交流伺服電機再度運行再次關(guān)雙開門再減少開啟度，再歷經(jīng)一段時間交流伺服電機再轉(zhuǎn)停，開展細(xì)加料，當(dāng)做到歷經(jīng)測算的上空飛料設(shè)置凈重時，交流伺服電機再度運行關(guān)掉雙開門，計量稱重完畢。當(dāng)稱重完畢后，稱重儀表給PLC一個輸入數(shù)據(jù)信號，PLC給下料門氣缸電磁閥輸出數(shù)據(jù)信號，繼電器驅(qū)動器下料門汽缸將稱重料斗下料門開啟，將原材料排進包裝機。當(dāng)下料時間抵達，繼電器校準(zhǔn)，驅(qū)動器下料汽缸校準(zhǔn)，將下料門關(guān)掉。那樣計量秤就進行一個稱重循環(huán)系統(tǒng)。4.2挑選PLC種類根據(jù)包裝計量秤的生產(chǎn)流程，過去工作經(jīng)驗和客戶的規(guī)定，挑選PLC的PLC做為計量秤的控制器。PLCPLC本身程序流程中包含了位邏輯性、電子計數(shù)器、計時器、數(shù)據(jù)存儲器、繁雜數(shù)學(xué)運算及其其他智能化控制模塊通信等命令內(nèi)容，根據(jù)手機軟件定編，進而可以監(jiān)控鍵入情況，更改輸出情況以達到控制目地。緊湊型的構(gòu)造、靈便的配備、便宜的價錢和強勁的指令系統(tǒng)可以考慮包裝計量秤加工工藝規(guī)定和控制規(guī)定。依據(jù)加工工藝規(guī)定16個鍵入點，11個輸出點，充分考慮I/O點要有適度的容量，一般取20%上下，因此挑選的PLC鍵入點應(yīng)超過20點，輸出點應(yīng)超過13點。
4.3程序流程概述下邊以包裝計量秤中控制交流伺服電機推動入料控制器雙開門的開關(guān)門的幾個程序流程為例子，見圖2。詳細(xì)介紹S7-200PLC在計量秤全自動控制中的運用。
所述第一段程序流程，當(dāng)鍵入點I0.0（交流伺服電機處在起點部位，接觸點命令）接觸點和內(nèi)部輔助汽車?yán)^電器M8.5（計量秤接入，接觸點命令）另外得電，記時器C2記時，當(dāng)記時到達預(yù)設(shè)值1時，記時器得電。第二段程序流程，第一條支系C2接入，內(nèi)部輔助汽車?yán)^電器M10.0（找起點，常閉點）得電、M8.5接入，M9.1沒接入，計時器T32（交流伺服電機推動開門時間）沒有得電時，這種標(biāo)準(zhǔn)另外考慮，交流伺服電機內(nèi)部速率Q1.1（輸出電磁線圈輸出數(shù)據(jù)信號）接入，推動交流伺服電機運行。第二條支系，是一個連鎖加盟控制，即輸出數(shù)據(jù)信號當(dāng)一個接觸點應(yīng)用，即使C2斷掉，當(dāng)?shù)谝粭l分支其他標(biāo)準(zhǔn)都考慮的狀況下，Q1.1一切正常輸出。第三段程序流程，在計量秤接入M8.5得電狀況下，當(dāng)Q1.1輸出，電動機就旋轉(zhuǎn)偏移起點部位，在計量秤接入M8.5得電狀況下，常閉點I0.0得電，常閉點M10.0得電，T34開始記時，當(dāng)計時器T32抵達預(yù)設(shè)值時，接觸點T32得電，第二段程序流程中常閉點T32斷掉，進而輸出數(shù)據(jù)信號Q1.1斷掉，交流伺服電機轉(zhuǎn)停。
5小結(jié)
在具體生產(chǎn)制造中，PLC徹底能夠控制包裝計量秤的全自動控制規(guī)定和要完成的作用。根據(jù)應(yīng)用PLC，提升 了控制的精密度和速率。節(jié)省了很多的配件經(jīng)費預(yù)算。PLC已經(jīng)很多運用于工業(yè)生產(chǎn)全自動控制行業(yè)，伴隨著PLC技術(shù)的快速發(fā)展趨勢，其運用將愈來愈普遍。

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