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0 引言

２０１２ 年我國食品和包裝機(jī)械行業(yè)完成工業(yè) 總產(chǎn)值 ２５００ 億元，據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會預(yù)計(jì)，到 ２０１５ 年，我國食品與包裝機(jī)械業(yè)總產(chǎn)值有 望突破 ６０００ 億元。 制袋機(jī)作為一種常見的包裝機(jī)械，主要是利用塑料的熱塑原理，經(jīng)牽引與送 料、燙壓熱封、切割等加工工藝，將印刷好的薄膜 制成包裝袋，廣泛應(yīng)用于食品包裝、輕化工等各個生產(chǎn)領(lǐng)域。 近年來，國內(nèi)對塑料軟包裝復(fù)合制 袋機(jī)的市場需求發(fā)展迅猛 ，提高制袋效率，滿 足食品、化工、醫(yī)藥等眾多國計(jì)民生的重大產(chǎn)業(yè)對 包裝袋的需求，有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 縱觀國內(nèi)外最先進(jìn)的全自動化中封制袋機(jī)設(shè) 備的競爭，最主要的是設(shè)備工作效率的競爭，即高 速、高效特征的競爭。 因此，提高復(fù)合薄膜的 制袋速度的高速高效作業(yè)及節(jié)能降耗已成為行業(yè) 趨勢。 但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)速度的進(jìn)一步提高，制袋 機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動噪聲，振動還將 影響冷、熱封裝置及分切構(gòu)件運(yùn)動的準(zhǔn)確性，進(jìn)而 影響成品袋的質(zhì)量。 目前，普通的中封全自動制袋機(jī)的最高制袋 速度在 １２０ ～１５０ 袋／ｍｉｎ（７２００ ～９０００ 袋／ｈ） 左 右，部分廠家的中封全自動制袋機(jī)的制袋速度最 高達(dá)到 ２００ 袋／ｍｉｎ（１２０００ 袋／ｈ），單列制袋機(jī)的制袋速度達(dá)到 １２０００ 袋／ｈ 幾乎是極限值 。 為 解決單列制袋機(jī)制袋速率的這個瓶頸，彭澤光等 人基于并聯(lián)原理，在單列制袋機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出 雙列中封制袋機(jī)，制袋能力達(dá) ２４０００ 袋／ｈ。 本文 在雙列制袋機(jī)的基礎(chǔ)上，研制了三列中封全自動 制袋機(jī)，在保證制袋機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性的 前提下，進(jìn)一步提高國產(chǎn)塑料軟包裝制袋機(jī)制袋 速率，降低單位產(chǎn)品能耗。

1 三列中封制袋機(jī)工藝流程

三列中封制袋機(jī)結(jié)構(gòu)原理，主 要由送料裝置、中封成型裝置、中封叉立體裝 置、縱橫向熱合冷壓裝置、沖孔器安裝裝置、光 電眼裝置、切刀裝置、接袋輸送臺和控制系統(tǒng) 等組成。 工藝流程：印刷好的三聯(lián)卷膜放置在送料裝 置中，送料裝置將膜料恒張力放料后送至中第 一次預(yù)成型部件，進(jìn)行第一次預(yù)成型后，割刀裝置 把三聯(lián)膜料分割成三列；三列膜料再經(jīng)過第二次 預(yù)成型部件、中封成型部件、內(nèi)置刀片的修邊部件 依次進(jìn)行第二次預(yù)成型、中封縱向熱合成型及修 邊，完成中封成型工藝；然后再將膜料運(yùn)送至中封 叉立體裝置、縱橫熱封裝置完成叉立體整型、叉立 體壓邊、橫向熱封；橫向熱封后的膜料經(jīng)沖孔器裝 置、切刀裝置完成袋子的沖孔及分切；完成成型封 切的三列膜袋輸送到接袋輸送臺，完成整個制袋 工藝。

2 三列中封制袋機(jī)糾偏控制系統(tǒng)

由于制袋機(jī)采用三聯(lián)卷膜為原料，不用分條機(jī)分切，直接進(jìn)行加工制袋，每次同時生產(chǎn) ３ 個 袋。 但由于卷膜在收卷時兩邊參差不齊，或機(jī)械 運(yùn)行偏差等原因，卷膜不能保持直線運(yùn)行而出現(xiàn) 跑偏、錯位等現(xiàn)象 ，如果這種現(xiàn)象不加糾正，就 會影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加能源和原材料消耗。 為保

證三列中封制袋機(jī)的高效高速運(yùn)行，開發(fā)了一套 高精度自動光電糾偏裝置和控制系統(tǒng)。 自動糾偏裝置結(jié)構(gòu)如圖 ２ 所示，主要包括成 型架外框架（由部件 １ ～７ 組成）及其上安裝的膜 料變向裝置（由部件 ８ ～２５ 組成）、光電眼檢測裝 置（由部件 ２６ ～３４ 組成）、橫向?qū)蜓b置（由部件 ３５ ～３６ 組成）和霍爾感應(yīng)裝置（由部件 ３７ ～３８ 組 成）；膜料通過橫向?qū)蜓b置，運(yùn)送到膜料變向裝 置，經(jīng)過折膜板和霍爾感應(yīng)裝置的檢驗(yàn)，再運(yùn)送到 光電眼檢測裝置，通過光電檢測膜料位置是否發(fā)生偏移，發(fā)送糾偏信號到糾偏電機(jī)，糾偏電機(jī)轉(zhuǎn)動 帶動膜料變向裝置相應(yīng)偏移，從而糾正使膜料在

3 三列中封制袋機(jī)的三列補(bǔ)償裝置

三聯(lián)卷膜第一次預(yù)成型后，割刀把三聯(lián)膜 料分割成三列，為實(shí)現(xiàn)三列包裝袋制品的補(bǔ) 償，設(shè)計(jì)了如圖 ５ 所示的三列補(bǔ)償裝置，該補(bǔ) 償裝置由壁板、導(dǎo)向輥筒、調(diào)節(jié)輥筒和調(diào)節(jié)裝 置 ４ 部分組成。 壁板包括左壁板和右壁板；導(dǎo)向輥筒包括 ４ 件導(dǎo)向輥筒兩端分別用螺栓聯(lián)結(jié)在左壁板與右壁 板上的短橢圓槽上；調(diào)節(jié)輥筒包括三件調(diào)節(jié)輥筒 的軸心放置于左壁板與右壁板上的長橢圓槽之 間；調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)座、導(dǎo)桿、彈簧、導(dǎo)套、軸承、鎖 緊環(huán)、齒條、齒輪、感應(yīng)螺栓和霍爾傳感器。 壁板 上安裝導(dǎo)向輥筒、調(diào)節(jié)輥筒和調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié) 裝置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輥筒，實(shí)現(xiàn)三列包裝袋在制品的 補(bǔ)償。

4 結(jié)束語

通過三列中封制袋機(jī)的各個裝置的設(shè)計(jì)及技 術(shù)集成，研發(fā)出了三列中封全自動制袋機(jī)。 經(jīng)測 試，研發(fā)的三列全自動中封制袋機(jī)整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定， 最高制袋速率達(dá)到 ３６０００ 袋／ｈ（每單列為 １２０００ 袋），成品率超過 ９９．６％。 與二列中封制袋機(jī)相 比，制袋速率提高 ５０％，每萬個成品袋能耗降低 ３３％。 目前，該新型制袋機(jī)產(chǎn)品已成功產(chǎn)業(yè)化，并 實(shí)現(xiàn)了設(shè)備出口。

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