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0.概述。
某集團(tuán)是一家有著50多年輝煌歷史的老企業(yè)，生產(chǎn)合成氨36萬噸，硝酸42萬噸，硝基復(fù)合肥20萬噸，尿素20萬噸，甲醇20萬噸，二甲基?；?5萬噸，硝酸鉀5萬噸，油類、酚類等20多種化工產(chǎn)品。有粉狀和顆粒狀產(chǎn)品，如尿素、硝酸鹽、硝基復(fù)合肥、硝酸鉀等。以往定量包裝秤多采用杠桿式機(jī)械秤稱重，人工卸料，勞動強(qiáng)度大，測量精度低，重量顯示不直觀，可靠性差，包裝速度慢。近年來，隨著我廠產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，對包裝精度和速度的要求越來越高，落后的包裝模式已經(jīng)不能滿足工藝生產(chǎn)進(jìn)度的要求。隨著稱重技術(shù)的不斷發(fā)展，全電子定量包裝秤的性能越來越穩(wěn)定可靠，所以我廠的定量包裝秤基本上已經(jīng)被全電子自動定量包裝秤所取代。目前，定量包裝秤以其設(shè)計(jì)獨(dú)特、性能優(yōu)異、測量精度高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。其績效直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在這種背景下，企業(yè)掌握定量包裝秤的維護(hù)知識是非常迫切和必要的。
1.定量包裝秤的結(jié)構(gòu)和工作原理。
電控系統(tǒng)采用稱重控制器和可編程控制器(以下簡稱PC)為核心部件。都是帶微電腦處理器的智能儀器。稱重控制器采集并處理稱重信號，PC可以協(xié)調(diào)控制整個動作過程。電控系統(tǒng)具有零點(diǎn)自動校正、自動去皮、風(fēng)量補(bǔ)償、自動出料、自動停止出料、稱重重量顯示、雙秤出料聯(lián)鎖、包裝袋數(shù)量和總重量累計(jì)數(shù)字顯示、儀表故障自診斷等功能。不僅包裝速度快，而且計(jì)量精度高。適用于顆粒狀和粉狀物料的稱重和灌裝。
1.1組成和功能。
雙秤自動定量包裝秤由電氣控制系統(tǒng)和機(jī)械動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，可分為進(jìn)料裝置、稱重裝置、夾袋裝置、包裝輸送裝置、顯示控制單元等。其核心部分是電子秤控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)由電控柜、操作箱、空氣控制箱、重量傳感器、裝袋開關(guān)等組成。電控柜配有PC、變壓器、整流器等電器，柜門配有稱重控制器、各種按鈕、開關(guān)、指示燈等。
送料裝置:由氣缸實(shí)現(xiàn)，氣缸的動作由電磁閥通過可編程控制器控制。
稱重和獎勵:主要由稱重桶和稱重組件組成。主要功能是完成物料重量信號到電信號的轉(zhuǎn)換。
夾袋裝置:由氣缸實(shí)現(xiàn)，氣缸的動作由可編程控制器控制電磁閥實(shí)現(xiàn)。
包裝輸送裝置:由帶式輸送機(jī)和工業(yè)縫紉機(jī)組成，主要功能是在人力的輔助下完成包裝袋的輸送和包裝袋的封口。
顯示控制單元:由稱重控制器和可編程控制器組成。主要功能是顯示物料的重量，控制和協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的有序工作。
1.2工作原理。
1.2.1稱重過程。
打開電源，打開秤A和秤B的操作開關(guān)，發(fā)出操作信號(或發(fā)出放電完成信號)。如果此時秤桶是空的，傳感器會使稱重控制器產(chǎn)生空秤信號。PC收到此信號后，會向稱重控制器發(fā)出啟動命令，稱重控制器發(fā)出粗、細(xì)料進(jìn)料信號，使粗、細(xì)料進(jìn)料電磁閥通電，氣缸移動進(jìn)料門打開，從而開始粗料進(jìn)料過程。
當(dāng)物料進(jìn)入稱量桶，達(dá)到稱量控制器設(shè)定的粗料給料設(shè)定點(diǎn)SP2時，粗料給料電磁閥關(guān)閉，給料變?yōu)榧?xì)料給料過程。當(dāng)物料連續(xù)進(jìn)入稱量桶并達(dá)到稱量控制器設(shè)定的精料設(shè)定點(diǎn)SP3時，精料電磁閥關(guān)閉，精料過程結(jié)束。經(jīng)過一定時間延遲后，氣載物料落入稱量桶，稱量信號發(fā)出。稱重后，指示燈亮，即可進(jìn)行灌裝。如果包裝的重量超過誤差范圍，稱重后指示燈會發(fā)光。
1.2.2裝袋和卸料過程。
手動裝袋，撥動開關(guān)，口袋被夾住。如果此時發(fā)出稱重信號，指示燈亮，稱重桶門會自動打開，物料會被排出。卸料延遲后，桶門將關(guān)閉。延遲一段時間后，松開包夾，包落下，由輸送裝置送到縫制包。如果稱重后發(fā)出超差信號，指示燈閃爍，稱重桶門不會自動打開，需要按下手動按鈕進(jìn)行出料。
2.常見故障及其處理方法。
如何處理電子秤的故障，電子秤的故障檢測方法是否正確，對于快速準(zhǔn)確地確定故障位置并進(jìn)行維修至關(guān)重要。工作中常用的方法有直觀法、比較法、代入法。
常見故障及其處理方法如下:
2.1包裝秤不允許稱重。
A.稱重傳感器彈性變形，線性度差或傳感器不好，線性度可以通過乘以標(biāo)準(zhǔn)重量代碼來判斷，看輸出顯示是否與其成正比。
b.傳感器吊桿是否與外界物體接觸，是外界振動和無效動作造成的。
C.進(jìn)料門開得太大，沖擊力太強(qiáng)，超過目標(biāo)值，控制精細(xì)進(jìn)料為時已晚。
D.來料不均勻，落差補(bǔ)償值難以控制，即cps值波動較大，導(dǎo)致稱量越來越少。
E.鋼瓶和電磁閥動作緩慢，導(dǎo)致進(jìn)料沒有快速關(guān)閉，導(dǎo)致過度稱重。
F.稱重傳感器的接線氧化和接觸不良導(dǎo)致信號波動，導(dǎo)致稱重不穩(wěn)定。
g傳感器周圍的焊接受到強(qiáng)電流干擾，導(dǎo)致信號不穩(wěn)定，稱重波動。
H.系統(tǒng)面板柜和傳感器屏蔽網(wǎng)的接地電阻大，抗干擾性降低。
2.2氣缸不動。
針對非運(yùn)行汽紅，首先區(qū)分是電控故障、電磁閥故障還是氣缸故障，檢查電磁閥是否得到執(zhí)行指令，看PC是否輸出指令；如果不是，故障出在控制器的上端，請檢查電腦和稱重控制器。如果電磁閥被指令執(zhí)行，檢查電磁閥是否通電；如果沒有，電磁閥就會失效。用手按下電磁閥的手動按鈕，看氣缸能否推動。不能移動意味著機(jī)械卡或氣源故障。
23裝袋器不能移動或關(guān)閉，也不能停止給料和裝袋。
A.如果包夾開關(guān)未能打開或打開后無法關(guān)閉，請更換開關(guān)。
如果電磁閥有故障，更換電磁閥。
C.如果鋼瓶出現(xiàn)故障，更換鋼瓶。
D.材料結(jié)塊堵塞現(xiàn)象。如果是，消除堵塞現(xiàn)象。
2.4如果鏟斗的卸料未完成，底門將提前關(guān)閉。
A.鏟斗內(nèi)有物料粘附，卸料不順暢。
B.如果電磁閥漏氣，更換電磁閥。
C.如果鋼瓶出現(xiàn)故障，更換鋼瓶。
D.PC電源供電電壓低導(dǎo)致料門提前關(guān)閉，檢查電源。
25夾不緊包。
a氣源壓力不足，氣體泄漏，氣管損壞。增加氣壓并修理。
B.夾袋氣缸或電磁閥有故障，修理或更換。
2.6稱重完成后，稱重料斗的肥料仍在增加或減少。
A.進(jìn)料門和出料門關(guān)不上，物料結(jié)塊。
B.大門有機(jī)械摩擦。
3.結(jié)束語。
定量包裝秤的運(yùn)行質(zhì)量不僅與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)，而且與日常維護(hù)也有很大關(guān)系。維修人員和操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守定量包裝秤的相關(guān)安全操作規(guī)程。堅(jiān)持預(yù)防為主，預(yù)檢、預(yù)修、計(jì)劃維修相結(jié)合的原則，確保設(shè)備良好的運(yùn)行性能和生產(chǎn)的連續(xù)性。

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