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電子皮帶秤的準確度提高措施

發(fā)布時間:2021-02-01 13:46:56 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

電子皮帶秤是企業(yè)經(jīng)濟核算中的關(guān)鍵稱重設備。在結(jié)構(gòu)設計中,應合理選擇構(gòu)件,提高對現(xiàn)場環(huán)境的適應能力。使用電子皮帶秤裝置時,應注意提高操作管理人員的技術(shù)水平,正確選擇、安裝、調(diào)試和維護,以提高電子皮帶秤的使用精度,達到使用好電子皮帶秤的目的。
滾筒式電子皮帶秤的原理是皮帶以恒定的張力和均勻的速度將裝載的物料通過秤架上的稱重段,稱重輥將裝載物料的重量傳遞給稱重傳感器,稱重傳感器將其重量轉(zhuǎn)換成電信號,電信號通過電纜傳輸給顯示控制器。同時,電子速度傳感器將皮帶的運行速度轉(zhuǎn)換成電信號,并將其發(fā)送到顯示控制器。這兩個信號由顯示控制器的微處理器處理,以計算和顯示流經(jīng)傳送帶的材料的累積流量。物料在帶式輸送機上運輸時稱重,具有快速、準確、自動稱重和即時打印的優(yōu)點。在建材行業(yè),尤其是水泥廠,電子皮帶秤廣泛應用于原料燃料進廠生產(chǎn)的皮帶輸送過程中。也可與磨機等設備的自動配料和定量給料系統(tǒng)的自動控制裝置相結(jié)合。電子皮帶秤的應用精度直接影響企業(yè)的原燃料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。電子皮帶秤的應用精度對物料測量非常重要,這取決于儀器本身的質(zhì)量??茖W完整的技術(shù)設計是保證其長期穩(wěn)定、可靠、計量準確的前提,也取決于安裝、調(diào)試、維護和使用。為了提高托輥式電子皮帶秤的精度,我們采取了一些技術(shù)措施,并在設計、安裝、維護和使用方面進行了改進。
提高電子皮帶秤準確度的技術(shù)措施。
1滾筒皮帶秤設計中的技術(shù)要點。
1.1規(guī)模結(jié)構(gòu)設計。結(jié)構(gòu)設計應具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、抗偏心載荷性能好、力值傳遞準確、限位可靠的特點。其中,秤固定支架應直接安裝在輸送機的桁架上,并可在垂直方向上下調(diào)節(jié)固定,以保證稱重架的相應高度。稱重架上采用兩組平行的不銹鋼彈簧片,通過銷釘螺釘與固定支架緊固連接,成為一個彈性剛性機構(gòu),既能可靠地承受外部載荷,又能準確地將測得的力施加到稱重傳感器上,起到支撐和限位的作用。這樣秤體本身就沒有運動部件和摩擦部件,不需要維護。此外,應嚴格限制稱重段和過渡段惰輪的徑向跳動和外襯套的不圓度,以防止出現(xiàn)脈動沖擊載荷并影響測量精度。
1.2對皮帶秤傳感器的要求。稱重傳感器一般由專業(yè)廠家提供。要求電子皮帶秤選用的稱重傳感器必須具有抗疲勞性好、阻抗高、供電橋電壓高、靈敏度高、分辨率高的特點,否則會不穩(wěn)定,要么精度低,要么剛開始精度好,但精度很快就會下降,甚至沒有使用價值。
1.3速度傳感器類型。有光電傳感器和接近開關(guān)。一般由懸臂摩擦輪壓在下皮帶上,隨著皮帶的運動而滾動,帶動內(nèi)部機構(gòu)發(fā)出與輸送速度相對應的脈沖信號,并發(fā)送給微處理器。因為電子稱重的結(jié)果是重量和速度的乘積,所以速度信號的精度和重量信號的精度一樣重要,所以懸臂的轉(zhuǎn)軸應該很靈巧。懸臂要有一定長度,摩擦輪要有相對重量,轉(zhuǎn)動靈活,外套摩擦系數(shù)大,要用耐磨性好的材料保證摩擦輪與皮帶之間有足夠的摩擦力,使摩擦輪滾動不打滑,保證速度標記的準確性。
1.4稱重顯示控制器的要求。顯示控制器是電子皮帶秤的心臟,要求皮帶秤的精度和穩(wěn)定性不斷提高,功能不斷完善。如報警、自動校零、量程校準、定量輸出、溫度補償、自診斷、模擬校準、斷電保護等。
2.正確選擇皮帶秤。
用戶在選擇電子皮帶秤時,一般應考慮滿足準確度、稱重范圍、秤型和功能的要求。首先,根據(jù)需要選擇所需的精度。根據(jù)最新國家標準GB/T7721-95,電子皮帶秤按相對誤差限值分為4個等級,對應的動態(tài)允許累計誤差分別為0.125%、0.25%、0.5%和1.0%。根據(jù)建材行業(yè)的特點,從經(jīng)濟的角度和維護方便的角度考慮,一般宜選擇精度為0.5%~1.0%的電子皮帶秤,然后根據(jù)工藝要求的交貨量選擇流量和累計范圍合適的產(chǎn)品。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的秤體(包括皮帶寬度和皮帶槽角度),選擇電子皮帶秤。其基本功能應包括流量、瞬時、移位、日、月、年累計量顯示、自動校準范圍、過載報警、斷電保護等。售后服務應完善,產(chǎn)品質(zhì)量應有法定計量檢驗部門出具的檢驗結(jié)果報告,必要時由皮帶秤生產(chǎn)廠家選擇。
需要指出的是,在選擇電子皮帶秤時,應檢查其生產(chǎn)所依據(jù)的標準。電子皮帶秤現(xiàn)行國家標準GB/7721-95是推薦標準。有些廠家不按照這個標準生產(chǎn),而是制定自己的標準來降低一些技術(shù)指標和試驗方法要求。從表面上看,其精度水平與國家標準相當,但實際上,其應用性能遠遠達不到要求。主要問題是對溫漂和電磁兼容考慮不當,單純追求降低成本,選用質(zhì)量不可靠、無尾標或商用級的器件。當接近工作極限溫度時,很難保證使用這種電子元器件的產(chǎn)品的性能指標。產(chǎn)品出廠檢驗精度和現(xiàn)場校準精度雖然符合要求,但使用一段時間后,隨著現(xiàn)場環(huán)境的變化,精度大幅下降,很多企業(yè)反映出此類問題。因此,當用戶選擇電子皮帶秤時,他們必須查看生產(chǎn)它們所基于的標準,檢查它們抵抗環(huán)境影響的能力,并確保其準確性的穩(wěn)定性和可靠性。
3正確安裝和調(diào)試皮帶秤。
為了保證電子皮帶秤的準確性和可靠性,應做到以下幾點。
(1)電子秤和儀器的安裝應特別注意選擇合適的環(huán)境條件,如周圍振動小、相對濕度大,能防止風雨侵蝕和日曬,特別是遠離強磁場和高熱源,具有良好的環(huán)境衛(wèi)生。標尺架不應太靠近驅(qū)動輥和下料點,并應符合規(guī)定要求。
(2)固定電子皮帶秤的輸送桁架必須有足夠的剛度,如果剛度不夠,應進行加固。
(3)帶式輸送機的傾角不宜過大,以免物料在皮帶上滾動造成較大誤差。一般傾角應小于20°。當皮帶有傾斜和水平段時,稱重架應盡可能安裝在水平段。
(4)為了保證皮帶與稱重輥之間的正常接合,使物料的重量能夠準確地傳遞給稱重輥,秤架應安裝在輸送帶張力及其變化最小的位置。帶式輸送機應配備張緊裝置,以盡可能保證張緊穩(wěn)定性,并應配備防跑偏裝置,輸送帶的跑偏不得超過1毫米。
(5)為了確保稱重輥上的皮帶壓力變化最小,應仔細調(diào)整稱重段中的輥,使輥相互平行并在一個平面上。
(6)對于開槽托輥組,皮帶必須與三個托輥均勻接觸,電子秤皮帶與底部托輥之間不得有間隙。
(7)為了減少皮帶張力的變化,帶式輸送機應只有一個固定的下料點,下料口應安裝高度調(diào)節(jié)板,使皮帶上的物料均勻,或在計量段的皮帶前增加一定量的給定流量控制裝置,使帶式輸送機的流量均勻控制在滿刻度的80%~100%范圍內(nèi)。
這樣可以穩(wěn)定工作點,提高皮帶秤的精度。

4.小心維護電子皮帶秤。
為了保證皮帶秤精度的穩(wěn)定性,必須做好維護工作。使用時需要以下幾點。
(1)經(jīng)常清除控制顯示器上的灰塵,防止靜電損壞部件;及時清洗秤架,防止秤架受潮,灰塵、濕氣、腐蝕等引起的滾筒摩擦增大,會影響皮帶張力,導致測量精度變化。
(2)嚴格防止人體或超重物體壓在稱重段上,防止傳感器過載造成誤差。在安裝測速傳感器的位置,需要防止測速摩擦輪打滑或被灰塵增厚,以防止因測量速度與實際物料速度不一致而引起的測量誤差。
(3)皮帶接頭處不應使用金屬卡子,但必須膠合、平整、光滑,并符合皮帶稱重標準的要求。如果發(fā)現(xiàn)皮帶損壞或老化,應及時修理和更換。
(4)帶式輸送機的輸送能力低于電子皮帶秤的額定值。
(5)運行管理人員應掌握電子皮帶秤的標準和規(guī)范,建立并嚴格執(zhí)行操作制度,及時分析和排除相關(guān)故障。
5.定期進行物理校準。
為了保證電子皮帶秤系統(tǒng)的動態(tài)測量精度,關(guān)鍵措施是經(jīng)常擴大標定范圍。校準的目的是使儀器的累計顯示值與實際值最大限度地重合,誤差不能超過規(guī)定的指標。校準方法有很多,如動態(tài)掛碼法、砝碼臺車法、鏈碼校準法、物理校準法等。實踐證明,校準誤差最小、操作最簡便的方法是物理校準,即利用校準裝置對運輸?shù)奈锪线M行稱重,校準電子皮帶秤精度的方法。校準前,必須注意以下條件,以確保校準精度。
(1)皮帶是否跑偏或斷裂,惰輪是否被物料卡住,傳感器是否被堆積的物料移位或掩埋,等等。
(2)儀表開關(guān)是否在正常位置,儀表指示是否正常。
(3)電源電壓是否過高或過低。
(4)如果以上條件都正常,電子計數(shù)器應跳字,速度正常。
(5)如果各開關(guān)位置有異?,F(xiàn)象,停機檢查并排除皮帶秤故障。
由于電子皮帶秤的精度在使用過程中會降低,因此有必要選擇合適的校準周期(或驗證周期)。目前,我國沒有統(tǒng)一完善的驗證標準。如何確定標定周期是根據(jù)實際情況計算標定周期的一種可靠方法。很多工廠一般一到兩個月校準一次比較合適。

 

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