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混凝土攪拌站配料系統(tǒng)的技術(shù)改革措施

發(fā)布時(shí)間:2021-02-20 14:09:40 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

HZS75混凝土攪拌站由供料、計(jì)量、攪拌和電氣控制系統(tǒng)組成。該站生產(chǎn)能力為75m3/h,混凝土卸載高度為3.8m,可攪拌各種類型的混凝土。適用于中型以上建筑、水電、公路、港口、機(jī)場(chǎng)、橋梁的施工,以及中、大、中型混凝土預(yù)制廠和商品混凝土生產(chǎn)廠的調(diào)試。為了提高生產(chǎn)效率,通過(guò)改進(jìn)累計(jì)計(jì)量計(jì)劃表的設(shè)計(jì),增加排水閥,增加等待料斗,提高了攪拌站的生產(chǎn)效率。通過(guò)皮帶秤的剛性改進(jìn)設(shè)計(jì)。
1HZS75混凝土攪拌站配料時(shí)序改造設(shè)計(jì)
1.1攪拌周期和生產(chǎn)率。
攪拌站的工作周期一般是指主攪拌機(jī)配料、投料、攪拌、出料所需的最長(zhǎng)時(shí)間,即攪拌站內(nèi)一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)兩次出料之間的時(shí)間間隔。
周期時(shí)間越長(zhǎng),生產(chǎn)率越低。如果你想提高生產(chǎn)率,你應(yīng)該盡量縮短攪拌站的周期時(shí)間。
1.2完善配料時(shí)序的設(shè)計(jì)內(nèi)容。
1.2.1設(shè)置放水閥:實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),計(jì)量用水的進(jìn)水閥直徑為100mm,稱量時(shí)間約為14s放水閥直徑150mm,但放水時(shí)間需要17~18s,因?yàn)殡S著水尺中水位的降低,壓力降低,放水時(shí)間相應(yīng)增加。特別是秤斗平底時(shí),最后1~2公斤的水排放緩慢,延長(zhǎng)了排水時(shí)間。改造設(shè)計(jì)時(shí),增加了排水泵,不僅提高了排放壓力,而且將排放周期縮短到9s。
1.2.2增加一個(gè)等待料斗:這一改造可以大大提高帶式輸送機(jī)的提升生產(chǎn)率。一般情況下,帶式輸送機(jī)輸送的骨料直接卸入清空的攪拌機(jī)。也就是說(shuō),第二罐骨料稱重后,必須等到攪拌機(jī)中的最后一罐混凝土清空并關(guān)閉后才能排放。這個(gè)等待時(shí)間是25s的攪拌時(shí)間和40s的15s的攪拌出料時(shí)間之和。
1.2.3攪拌機(jī)內(nèi)骨料卸料時(shí)間為43s,是18s卸料時(shí)間和25s輸送時(shí)間之和,加上25s攪拌時(shí)間和15s卸料時(shí)間,普通攪拌站循環(huán)時(shí)間為43s+25s+15s=83s。
因此,在改進(jìn)攪拌站的設(shè)計(jì)時(shí),增加了一個(gè)等待料斗,以充分利用等待攪拌機(jī)攪拌和卸載的40s。此時(shí),首先,稱量好的骨料通過(guò)皮帶卸到攪拌機(jī)上方的等待料斗中。當(dāng)攪拌機(jī)中最后一罐混凝土被卸下并發(fā)出關(guān)門信號(hào)時(shí),儲(chǔ)存在等待料斗中的骨料會(huì)在極短的時(shí)間(5s)內(nèi)立即被卸到攪拌機(jī)中,開始第二個(gè)循環(huán)。這樣,骨料從出料經(jīng)帶式輸送機(jī)到攪拌機(jī)的輸送時(shí)間從18s+25s=43s縮短到現(xiàn)在的5s,節(jié)省了38s的輸送時(shí)間,大大提高了攪拌站的生產(chǎn)率,如圖1(b)所示??紤]9s的放水周期,改進(jìn)后的實(shí)際循環(huán)周期為45s+(9-5)s=49s。通過(guò)以上兩種改進(jìn)設(shè)計(jì),可以大大提高生產(chǎn)效率。
2.配料系統(tǒng)累計(jì)計(jì)量機(jī)構(gòu)的改造及設(shè)計(jì)內(nèi)容
傳統(tǒng)的電子皮帶秤存在調(diào)速不穩(wěn)定、精度低的缺點(diǎn)。
為了更好地滿足混凝土攪拌站的需要,更準(zhǔn)確地控制皮帶的調(diào)速,對(duì)傳統(tǒng)電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號(hào)放大器、控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)組成。當(dāng)物料通過(guò)稱重段時(shí),稱重架將物料的重量傳遞給重力傳感器,然后重力傳感器將重量轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)并發(fā)出。要完成稱重,必須測(cè)量皮帶的速度。速度傳感器安裝在皮帶的上表面,通過(guò)自身的重量壓力使摩擦輪與皮帶接觸。當(dāng)皮帶移動(dòng)時(shí),摩擦輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
同時(shí),速度傳感器發(fā)出同步脈沖信號(hào)。接收信號(hào)放大器發(fā)出的稱重信號(hào)和速度信號(hào),通過(guò)運(yùn)算處理得到此時(shí)物料的累計(jì)重量和瞬時(shí)重量。根據(jù)流量的設(shè)定值與測(cè)量值的差值,發(fā)出控制信號(hào)來(lái)控制皮帶秤的調(diào)速裝置,使物料流量趨于穩(wěn)定值。
此外,水泥和粉煤灰以可變速度進(jìn)料,以減少?zèng)_擊的影響。稱重時(shí)高速給料,達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變成低速配料,實(shí)現(xiàn)精確稱重。
骨料(石料和砂)采用雙筒倉(cāng)和逐次逼近精密稱量法。粗稱量時(shí),打開兩個(gè)料倉(cāng),快速達(dá)到關(guān)閉值(公式值間隙)后關(guān)閉卸料門。穩(wěn)定后,根據(jù)配方值與配方值的差值自動(dòng)計(jì)算脈沖加料時(shí)間,然后只需打開精密出料門,1-2次加料即可完成配料的精確稱量。采用粗細(xì)管加水的方案,實(shí)現(xiàn)流量的精確稱量。通過(guò)上述技術(shù)措施,不僅提高了稱重精度,而且保證了生產(chǎn)效率。
3HZS75混凝土攪拌站配料系統(tǒng)流程
HZS75混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方對(duì)各種材料進(jìn)行控制和測(cè)量,然后送到攪拌罐進(jìn)行攪拌,最終得到成品混凝土。雖然材料類型不同,但單個(gè)配料系統(tǒng)可以用來(lái)分析。
4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)改進(jìn)累計(jì)計(jì)量方案的設(shè)計(jì),增加排水閥,增加等待料斗,提高攪拌站的生產(chǎn)效率;通過(guò)改進(jìn)皮帶秤的硬件設(shè)計(jì),大大提高了測(cè)量精度和生產(chǎn)率。

 

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