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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2021-02-23 11:52:24 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
針對(duì)化肥人工稱重配料及投料能力的制約, 造成配料精度低,經(jīng)濟(jì)效益差, 本文研究了一套適用的自動(dòng)化控制管理系統(tǒng)——基于PLC的化肥配料混合控制系統(tǒng), 可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、飼料配料等行業(yè)的配料混合過程控制。
設(shè)計(jì)了一種集化肥配料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)為一體的混合系統(tǒng),利用計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)提供良好的人機(jī)界面,使用WinCC 軟件實(shí)現(xiàn)PLC與計(jì)算機(jī)的PROFIBUS通信,從而進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)控和管理,通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)完成變頻器的遠(yuǎn)程控制,是一套實(shí)用型,具有良好應(yīng)用前景的化肥配料混合控制方案。
工藝流程及系統(tǒng)構(gòu)成
1.1 工藝流程系統(tǒng)有4個(gè)給料倉,每個(gè)料倉均有一給料機(jī)構(gòu),各由一臺(tái)電機(jī)及輸送螺桿組成,電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿轉(zhuǎn)速?zèng)Q定進(jìn)料速度的快慢,電機(jī)采用變頻調(diào)速方式?;旌贤蚕旅嬗幸环Q重模塊,能稱出混合筒及其內(nèi)部原料重量,當(dāng)料倉內(nèi)有物料時(shí), 傳感器將所受的壓力轉(zhuǎn)換成電信號(hào), 通過接線盒送入稱重模塊進(jìn)行處理,然后送入S7-300系列的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)處理, 并將數(shù)據(jù)在上位機(jī)上顯示,使操作人員能隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行?;旌贤矁?nèi)有攪拌機(jī)構(gòu),底部有一底閥,各有電機(jī)帶動(dòng)。輸送螺桿、攪拌機(jī)構(gòu)、底閥的動(dòng)作由PLC控制,為了嚴(yán)格按一定比例配料,按一定時(shí)間攪拌,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的全部自動(dòng)化及智能化,需有一臺(tái)上位機(jī)來發(fā)送參數(shù),上位機(jī)用個(gè)人計(jì)算機(jī),上位機(jī)除了發(fā)送參數(shù)外, 還用模擬圖形的形式顯示設(shè)備模型及運(yùn)行狀態(tài),發(fā)送控制命令,并完成報(bào)警、存檔、打印等信息處理。首先,在混合筒全空的情況下,PLC等待稱重模塊稱出空筒的重量, 此重量稱為皮重,PLC收到空筒重量后即發(fā)送給上位機(jī)進(jìn)行顯示,上位機(jī)收到皮重后,立即發(fā)送參數(shù)及命令給PLC進(jìn)行化肥配料混合,由上位機(jī)根據(jù)用戶所選配方向PLC發(fā)送加料信號(hào)。按稱重模塊的反饋值,PLC將通過 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)傳遞信息控制變頻器完成物料的快慢加料過程。原料加料結(jié)束后,隔一定時(shí)間啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌原料到設(shè)定時(shí)間,停止攪拌機(jī),再隔一定時(shí)間打開底閥出料,出料完成后關(guān)閉底閥, 開始第二批原料的混合。
1.2 系統(tǒng)構(gòu)成
整個(gè)配料混合系統(tǒng)由料倉、混合機(jī)、稱重模塊、螺旋給料器、放料閘門等裝置及控制系統(tǒng)構(gòu)成。
控制系統(tǒng)采用PLC控制、上位機(jī)管理的方式設(shè)計(jì)。
系統(tǒng)采用個(gè)人計(jì)算機(jī)作為上位機(jī), 以圖形和表格形式顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),發(fā)出控制命令并完成記錄、存檔和打印等消息處理。上位機(jī)通過CP5613通訊卡(MPI/PROFIBUS)與PLC通訊。PLC采用SIEMENS 公司生產(chǎn)的S7-300 系列CPU315-2DP 系統(tǒng)PLC。變頻器采用內(nèi)插CBP卡的6SE70系列變頻器。由于CPU315-2DP系統(tǒng)本身具有PROFIBUS接口,所以無需另外的通訊接口單元及轉(zhuǎn)換接口,從而大大減少了現(xiàn)場(chǎng)接線, 降低了工程造價(jià)。稱重模塊選用SIWAREXU, 它可與SIMATICS7-300系列實(shí)現(xiàn)完美的集成。SIWAREXU稱重模塊向稱重傳感器提供5V電源,傳感器返回0~10mA信號(hào)。在 PLC程序中可以調(diào)用一個(gè)專用系統(tǒng)功能塊將傳感器信號(hào)存入特定內(nèi)存區(qū)域,從而為程序控制配料的邏輯操作提供可靠的依據(jù)。
通訊方式的實(shí)現(xiàn)
2.1PROFIBUS-DP主站設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)作為編程裝置, 配備專用的通信卡CP5613, 運(yùn)行S7-300編程軟件包STEP7,首先對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)設(shè)置,然后通過MPI端口對(duì)S7-300進(jìn)行硬件組態(tài), 在 CPU的組態(tài)中設(shè)置MPI地址,將組態(tài)程序下載到PLC以確認(rèn)。完成PLC的組態(tài)后,便構(gòu)建了MPI網(wǎng)絡(luò),在此基礎(chǔ)上,將各PLC的通信端口由MPI口切換到通信處理器CP的RS485 口,然后,設(shè)定各節(jié)點(diǎn)的通信地址, 選擇相應(yīng)的PROFIBUS通信協(xié)議, 便可構(gòu)建PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線。上位機(jī)安裝有WinCC工控軟件,通過上位機(jī)實(shí)現(xiàn)PROFIBUS總線的集成控制,從而遠(yuǎn)程控制變頻器。
2.2 配料控制系統(tǒng)的變頻器PROFIBUS-DP總線控制6SE70是全數(shù)字矢量型變頻器,如配用PROFIBUS-DP通信接口卡CBP2,S7-300PLC可通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線直接控制變頻器運(yùn)行。變頻器與S7-300之間通信的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為PPO4, 包括參數(shù)值PKW、過程數(shù)據(jù)PZD兩個(gè)參數(shù)。66PKW用于設(shè)定變頻器的控制和監(jiān)視參數(shù),PZD為變頻器運(yùn)行中。
PLC軟件實(shí)現(xiàn)
基于PLC的化肥配料混合控制系統(tǒng)的研究的狀態(tài)字ZSW、速度反饋HIW等。變頻器參數(shù)P918用于設(shè)定變頻器地址,P053選擇變頻器操作源,P060為菜單功能選擇,P734.1為狀態(tài)字1,P734.2為實(shí)際速度值,P275讀取定子電流最大值。主站與從站之間通過 SFC14(DPRD_DAT)、SFC15(DPWR_DAT)交換數(shù)據(jù)。S7-300PROFIBUS-DP主站采用S7-300型PLC,是控制系統(tǒng)的核心。CPU315-2DP的PROFIBUS-DP通信接口連接DP從站,實(shí)現(xiàn)變頻器的網(wǎng)絡(luò)控制。2.3S7-300 與 WinCC 之間通信工控組態(tài)軟件WinCC 是一個(gè)集成的人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)和監(jiān)控管理系統(tǒng)。WinCC提供各種PLC的驅(qū)動(dòng)軟件,因此使PLC 與上位機(jī)的連接變得非常方便。只要滿足軟硬件要求, 按照組態(tài)、設(shè)置PG/PCInterface、WinCC 的設(shè)置、建立變量等步驟即可建立S7-300與WinCC之間通信。
1)接收從稱重模塊來的數(shù)據(jù)并處理數(shù)據(jù)。
2)發(fā)送從稱重模塊來的數(shù)據(jù)及系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)給PC機(jī),以便在PC機(jī)的模擬界面上顯示重量及各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
3)接收從 PC機(jī)來的參數(shù)及命令,并依此控制系統(tǒng)的運(yùn)行或停止,控制各設(shè)備的工作狀態(tài)。
4)對(duì)故障情況進(jìn)行報(bào)警處理等。
結(jié)束語
系統(tǒng)通過把混合系統(tǒng)中的配料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)合二為一,利用計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)提供良好的人機(jī)界面,使用WinCC 軟件實(shí)現(xiàn)PLC與計(jì)算機(jī)的PROFIBUS通信, 從而進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)控和管理,通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)完成變頻器的遠(yuǎn)程控制。
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