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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2021-03-01 15:21:54 |來源:網(wǎng)絡轉載
粉煤灰配料系統(tǒng)中變頻技術的應用
粉煤灰配料由于其的高精度的要求,一直以來都是配料中比較棘手的問題,隨著科學技術的發(fā)展,粉煤灰配料系統(tǒng)也得到了不斷的改進與完善,各種新型的技術不斷的在粉煤灰配料系統(tǒng)中完全的應用,解決了很多粉煤灰配料的問題:如安全性較差,效率較低等,粉煤灰配料系統(tǒng)中變頻技術的應用,大大的提高了系統(tǒng)運行精確度、可靠性,以及生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質量等,并可實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的需求。
粉煤灰配料系統(tǒng)原狀:
粉煤灰老生產(chǎn)線的制磚配料主要依靠工人的工作經(jīng)驗, 通過手動調節(jié)閘門的開度來調節(jié)流量的大小,這就造成:1) 粉煤灰磚質量較差; 2) 現(xiàn)場安全性較差; 3) 電動機滿負荷運行,對電網(wǎng)沖擊較大,浪費大量的能源;4) 現(xiàn)場環(huán)境較差, 嚴重影響工人的身體健康; 5) 配比不合適,造成大量的原材料浪費; 6) 工
作效率較低。
1 新系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程
新的生產(chǎn)線便是針對原生產(chǎn)工藝過程中存在的問題, 采用變頻器為粉煤灰制磚配料配置了一條新生產(chǎn)線。系統(tǒng)主要對4 種物料進行配比,石灰石、碎石、粉煤灰、石膏等,其中前3 種物料各有兩個料倉,料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機, 并由電子皮帶秤計量后輸入主輸送帶,再由主輸送帶將混合料送入料倉。
2 系統(tǒng)的過程控制實現(xiàn)
1) 變頻調速控制單元。電子調速配料系統(tǒng)采用調節(jié)圓盤給料機進行給料。其控制單元主要由組態(tài)軟件、PLC、配料皮帶秤、圓盤給料機、變頻器、調節(jié)器等組成,見圖1。
2) 調速控制單元的實現(xiàn)??刂七^程主要是通過電子配料皮帶秤對圓盤給料機輸送的物料進行計量,由控制儀表接收稱重信號和速度信號,經(jīng)過處理后轉化為累計值和瞬時流量,并將累計值、瞬時流量信號由RS485 通信口傳送給工業(yè)控制機、以4~20 mA 的模擬電流信號傳送給PID 調節(jié)器,PID 調節(jié)器將該信號與內部設定值進行比較運算后,將偏差值信號送給變頻器,再由變頻器去調節(jié)圓盤給料機的轉速,當流量增大時,降低圓盤給料機的轉速,反之提高圓盤給料機的轉速,從而使得幾種物料的流量和階段累計均保持在設定的范圍內,進而得到可靠的產(chǎn)品質量。系統(tǒng)的參數(shù)及運行過程可通過工控機進行設定和監(jiān)控,也可通過手動修改PID 調節(jié)器的值,操作方便,控制可靠,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了高度自動化。
3 當前應用效果
新生產(chǎn)線使用效果與老生產(chǎn)線相比優(yōu)勢具體表現(xiàn)在以下幾方面:
1) 生產(chǎn)效率大大提高。直接通過上位機進行操作,
減少現(xiàn)場人為操作,生產(chǎn)效率大大提高,同時大大減少了現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。
2) 系統(tǒng)可靠性大大提高。由于系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng),PLC 及變頻器的采用,系統(tǒng)工作一直運行穩(wěn)定, 運行期間沒發(fā)生因變頻器及PLC 故障而停車的情況,為平穩(wěn)生產(chǎn)提供了強有力的保證,同時大大減少了設備的維護費。
3) 產(chǎn)品質量和合格率明顯提高。適應生產(chǎn)工藝需要,通過系統(tǒng)設定好參數(shù)后,生產(chǎn)過程嚴格采用自動控制,避免了人為因素的干擾,從而大大地提高了產(chǎn)品的質量和合格率。4) 節(jié)能效果顯著。不僅提高了電動機的功率因數(shù),同時還減少了電動機起動對電網(wǎng)的沖擊,真正實現(xiàn)了軟起動,減少了對電動機及其所帶設備的機械沖擊。
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