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皮帶秤微機配料系統(tǒng)的常見故障分析和處理

發(fā)布時間:2021-03-08 11:05:00 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

本文介紹了鋼鐵廠的皮帶秤微機配料系統(tǒng)在運作生產(chǎn)中常見的故障分析和處理方法。
石家莊鋼鐵廠于1991年在燒結(jié)分廠安裝了8臺ICS系列的電腦皮帶稈作為燒結(jié)配料秤,它與稱重傳感器、信號放大器、調(diào)速電機等組成了皮帶秤微機配料系統(tǒng)。
當皮帶機啟動后,帶動測速齒缸同步轉(zhuǎn)動,每轉(zhuǎn)過一齒,主機即收到一個發(fā)白測速探頭的脈沖信號.連續(xù)接收到第三個脈沖時主機即認為開機.進入工作狀態(tài)。此后主機每收到一個脈沖信號。即對稱重傳感器的輸出進行一次采樣,采樣信號經(jīng)放大后傳輸至主機.進行AID轉(zhuǎn)換和累計運算,通過對實際累汁重量與設定累計重量的比較計算得出PID控制信號,再送至凋速電機控制部分,通過調(diào)速電機調(diào)整給料圓盤的轉(zhuǎn)速,最終使實際累計重量與設定累計重量的差值為零。
二、常見故障分析
1.微機皮帶秤開機后,主機收不到開機信號。運行燈不亮。皮帶機開機后,通過測速探頭向主機發(fā)送脈沖信號,當脈沖間隔符合最小及最大采樣時問時.連續(xù)第三十脈沖即認為開機,運行燈亮。如果最大采樣時間定得太小或皮帶轉(zhuǎn)速過慢,主機則認為脈沖不符合要求而不予理睬.這時應檢查置入的最大采樣時間是否合理及皮帶機轉(zhuǎn)速是否合適。如果上述均符合要求。則榆在測速探頭及各連線部位,如果測速探頭安裝不當將造成沒有開機信號,這時調(diào)整測速探頭的位置即可排除故障。
2.主機流量顯示高于或者低于實際流量。 主機在工作過程中,若流量顯示值高于實際值,應檢查皮帶是否沾料(若沾料,應及時刮掉并校零)及稱重傳感器是否額外受力等,相反,則檢查秤架是否卡料及稱重傳感器是否未完全受力等。排除以上因素后,檢查23#參數(shù)(斜率系數(shù))是否偏高或偏低.依據(jù)公式:新參數(shù)值一原參數(shù)值×實際值/顯示值,適當修改23#參數(shù),使主機流量顯示與實際流量相符。
3.配料控制系統(tǒng)持續(xù)物料量大于設定量。在啟動初期及物料大幅度波動時,為了補償前面的損失,有時PID輸出增大直至缺料燈閃亮。但隨著輸送量增大,很快補回損失而轉(zhuǎn)入正常。如果發(fā)現(xiàn)持續(xù)物料量大于設定量。超載燈閃亮,則表示調(diào)速電機失控,此時采用手動操作調(diào)速電機,若轉(zhuǎn)速可調(diào)至正常,則為主機的PID輸出部分損壞,反之則為調(diào)速電機控制部分的手操器或DK控制器損壞。
4.缺料燈閃亮,流量始終小于設定量。在這種情況下,應檢查F料是否順暢,調(diào)速電機轉(zhuǎn)速是否達到最高若轉(zhuǎn)速達到最高,則檢查稱重傳感器、信號放大系統(tǒng),看重量信號是否達到主機。如果沒有,故障多在重量信號系統(tǒng);若轉(zhuǎn)速很低,則為控制部分故障.用手動操作如能恢復正常轉(zhuǎn)速,則為P1D輸出故障,反之州為于操器及DK控制器故障。
5.主機累計顯示忽快忽慢。主機在工作狀態(tài)下,測速齒盤的每個齒經(jīng)過測速探頭時,均應收到一個脈沖信號,然后對稱重傳感器的輸出進行采樣并累汁。如果測速探頭位置不當,使某些齒經(jīng)過它時不產(chǎn)生脈沖信號,即遺漏脈沖,致使累計暫時停滯,表現(xiàn)為累計顯示忽快忽慢,此時調(diào)整測速探頭的位置,可使累計顯示恢復正常。
6.微機配料系統(tǒng)對物料波動調(diào)節(jié)過慢。如果檢查系統(tǒng)各部件正常,則查主機10#、19#參數(shù)。若10參數(shù)(PID增量限幅)過?。畡t對P1D輸出增量限幅太多,可試著增大。也可增大19#參數(shù),(比例系數(shù)),以達到調(diào)節(jié)作用明顯,電機轉(zhuǎn)速波動不大的狀態(tài)即可。
7.電機轉(zhuǎn)速波動很大.如果皮帶秤微機配料系統(tǒng)各部件正常,適當減小100#、19#參數(shù),使調(diào)節(jié)作用減緩,轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。此時應注意使調(diào)節(jié)作用保持合適的范圍。
8.基本參數(shù)修正無效,主機不予響應。修改基本參數(shù)時.必須注意兩條:第一是將主機前面板小開關打向“M”方向;第二是改換后要按一下RST鍵。

 

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