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自動配料控制系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將五鈉、芒硝、純堿等固體原料與燒堿、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內，由熱風干燥后形成基粉。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送物料流量的計量。自動配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用S7—300PLC構成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設計，經濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內工控領域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。
1,控制系統(tǒng)的結構與功能
自動配料控制系統(tǒng)由計算機、機柜和外圍設備（前配料秤、后配料秤、料位機）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結構
自動配料監(jiān)控系統(tǒng)由兩臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其中一臺為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設定、過程監(jiān)控。主站直接同S7—300PLC系統(tǒng)、前配料秤自動控制儀表和后配料秤相通信。
前配料控制系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。前配料秤儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS一485總線與中控室實現(xiàn)通信，既可獨立控制，又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用霍爾傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。后配料控制系統(tǒng)主秤采用高精度配料皮帶秤，附料采用減量秤（失重秤），非離子泵、香精泵、流量檢測采用間接方式，即通過壓力變送器實時檢測管道壓力，由壓力變化判斷出料口、進料口是否堵塞。
1.2，控制系統(tǒng)的功能
監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權限設定、工藝參數(shù)設定、設置運行過程事件報警及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經現(xiàn)場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節(jié)配備自動切換開關，與主控計算機通訊。
2,控制系統(tǒng)控制過程
2．1,前配料控制系統(tǒng)的控制過程
2．1．1,自動稱料
自動稱料控制單元主要為l0臺稱重配料儀表，PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動配料“啟動”按鈕，或前配控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關，會發(fā)生報警并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
2．1．2,自動配料
自動配料是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。
2．2,后配料控制系統(tǒng)的控制過程
后配料控制以基粉秤的流量檢測為基礎?？刂浦鳈C通過RS一485通訊方式檢測到基粉秤的流量，并根據(jù)配比值給出香精泵、非離子泵的控制電流。PLC輸出4～20mA控制香精泵、非離子泵變頻器，使香精和非離子的出料苗隨基粉秤的流量變化，香精泵和非離子泵配比控制為PID調節(jié)控制。失重秤和輔料秤的流量通過RS一485通訊采集到控制主機。主機根據(jù)工藝要求配比，計算出相應的跟蹤流量傳給PLC。PLC給出4-20mA控制電流，控制失重秤、輔料秤的變頻器，使相應的配料流量控制在跟蹤流最范圍。預混器、輸送皮帶機、分配皮帶機及除傘風機設有現(xiàn)場肩停按鈕，經遠程控制轉換，連接到中控室，可通過唇配柜卜的啟停按鈕實現(xiàn)設備的啟?？刂?，也可操縱人機界面后配工藝上的啟停按鈕．通過控制PLC實現(xiàn)啟停。
2．3,監(jiān)控系統(tǒng)報警控制過程
2．3．1報警事件
自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出報警聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現(xiàn)報警，自動放料不會進行，待消除故障或認為產生的報警原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。
2．3．2，切換報警
自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報警系統(tǒng)開始報警，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。
2．3.3，配料鍋滿報警
如果配料鍋中已配原料漿未放出，仍往該鍋放料，產生報警信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。
2.3．4，急停
稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會關閉所有放料閥，停止放料、攪拌和輸送。
3,系統(tǒng)人機界面
主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配工藝、后配工藝、前配配方、參數(shù)設定、歷史曲線及報警信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成（如圖3所示）。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數(shù)據(jù)。
 配料系統(tǒng)人機界面
3.1,前配工藝
前配工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。
3．2，后配工藝
后配工藝流程界面可以實時顯示基粉秤、輔料秤、失重秤的流量、累積值、重量，顯示基粉秤的載荷、預混器電流、卸料器狀態(tài)、非離子瞬時流量、香精瞬時流量等。在界面上還可以進行一些按鈕控制操作，如失重秤的運行與停止、頻率調節(jié)、手動與自動轉換，以及幾種物料的配比設定等。
3．3，其他人機界面
參數(shù)設定界面顯示前配料秤的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。前配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，包括各個班的前配報表和后配報表。前配報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的正品量和次品量、每天生產的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料秤的瞬時重量。報警界面可以顯示閥門關閉及下料超時、放料超時等報警信號。
4，結語
自動配料控制系統(tǒng)具有運行可靠、功能齊全、投資低、升級方便等特點，采用全漢化操作界面，在線組態(tài)，形象直觀，易于操作。監(jiān)控系統(tǒng)提供了較完善的系統(tǒng)運行信息和產品信息，為現(xiàn)場操作人員創(chuàng)造了高效率的工作環(huán)境，實現(xiàn)了較為先進的過程控制和管理技術水平，并減輕了系統(tǒng)維護的工作量。本系統(tǒng)投入運行以來，各項指標均滿足技術要求，并極大地改善了操作員的勞動強度，明顯地提高了生產效率。

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