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（一）概述
配料系統(tǒng)分為間歇工作式和連續(xù)工作式,今天在此討論的是一種間歇式重量稱量設備,它能按配方將各種原料定量控制。 按不同使用情況分為集中式)分布式)混合式幾種結(jié)構形式。 集中式配料系統(tǒng)是用一個稱重單元對多種物料進行定量控制;分布式配料系統(tǒng)是用多個稱重單元,每個稱重單元對應一種物料進行定量控制;混合式配料系統(tǒng)是用多個稱重單元,每個稱重單元對應多種物料進行定量控制。

目前各行業(yè)使用配料系統(tǒng)時,計量性能都是要求為:靜態(tài)準確度≤0.1%Fs,動態(tài)準確度≤0.2%Fs。所謂靜態(tài)準確度就是用標準砝碼對稱量斗的計量性能進行檢測;所謂動態(tài)準確度就是將稱重單元在連續(xù)稱量過程中每次的物料取出來,用另一臺誤差為自動稱量時,物料試驗的最大允許偏差和最大允許設置值誤差 1/3 的靜態(tài)衡器測試, 檢查兩者稱量值的差異。 “%Fs”的含義是什么呢? “F”是英文.“Full”"的縮寫, 是“全部”的意思;“S”是英文.“scale”的縮寫,是“稱量”或“刻度”的意思。 所以,“%Fs”的含義是“每次稱量值的差異與該稱重單元最大秤量的比值”。 也就是說,在整個稱量范圍之內(nèi)允許誤差只是一個值。 這種誤差對使用者來講就太粗糙了。
特別是對于集中式配料系統(tǒng)來講, 如果執(zhí)行動態(tài)準確度≤0.2%Fs 的指標,給使用者帶來的稱量誤差很可能較大。 例如:一個最大秤量為 50kg 的配料系統(tǒng),對于最大秤量 50kg 來講,0.2%Fs 的允許誤差值為±100g, 但是這個±100g 對于 25kg 的配料量來講,相對誤差就成為 100g/25kg =0.4%了。 當配料量值再小,相對誤差就會變的更大。
0B/T2501.2000《重力式自動裝料衡器》給出了x(1)等級的每次裝料與平均值的最大偏差表,其誤差帶既不同于 R76《非自動衡器》的階梯形允差帶,又不同于 R107《非連續(xù)累計自動衡器》的喇叭形允差帶,它是一種由二種形狀允差帶結(jié)合的形狀,一段是相對誤差,一段是絕對誤差,二種誤差形式交替出現(xiàn),但當秤量值大于15kg時都是以相對誤差形式出現(xiàn)。

二、標準的含義
1.為了后文中便于敘述,將標準中一些專用名詞先介紹一下。
（1)重力式自動裝料衡器:
把散狀物料分成許多質(zhì)量預先規(guī)定的、實際上是恒定的、相互分離的載荷,并將載荷裝入容器的自動衡器。 它主要包括一個或多個稱重單元或與其相關聯(lián)的一個或多個自動給料裝置,以及相應的控制裝置和出料裝置。
（2)組合（選擇組合)衡器:
包括一個或多個稱重單元,對相應的載荷組合進行計算,并將其組合作為一次裝料,隨之輸出的裝料衡器。
（3)控制衡器:
用于確定裝料衡器輸出的試驗裝料質(zhì)量的衡器。
（4)裝料:
一個或多個載荷輸入一個容器,構成預定的質(zhì)量。
（5)稱重單元:
提供待稱載荷的質(zhì)量信息的裝置,可以由全部或部分非自動稱量裝置組成。
（6)最小秤量:
能在承載器上自動稱量的最小分離載荷。
（7)最大秤量:
能在承載器上自動稱量的最大分離載荷。
（8)承載器:
用于承受載荷的部件。
（9)給料裝置:
向稱重單元提供散狀物料的裝置,該裝置可以有一級或多級工作方式。
（10)每次裝料的最大允許偏差（MPE)
裝料衡器應有一個規(guī)定的準確度等級 x（x),對此每次裝料與平均值的最大允許偏差,應為表中規(guī)定的范圍乘以等級指定因子（x)。

組合式（選擇組合)自動裝料衡器首先是由多個載荷組合起來,作為一次裝料總和,然后放料輸出; 其次,是由一個或多個稱重單元提供多個完全相同的載荷,然后組合作為一次裝料;第三,多個不完全相同的載荷組合必須經(jīng)過選擇計算,使之達到恒定的質(zhì)量。
組合式自動裝料衡器從以上定義來看,可以分為兩種形式:
第一種,只有一個稱重單元,通過一個稱重單元稱出多個不完全相同的載荷,然后選擇不同的載荷組合計算,使該組合值達到預設定值,作為一次裝料。 這同前文所講的集中式配料系統(tǒng)。
第二種,有多個稱量單元,分別稱出不同質(zhì)量的載荷,然后隨機組合作為一次裝料,使之達到恒定的質(zhì)量。這同前文所講的分布式配料系統(tǒng)和混合式配料系統(tǒng)。
三、標準的規(guī)定
1.準確度等級的規(guī)定
組合式自動裝料衡器所遵循的準確度標準是由以下三部分組成:
(1)參考準確度 Ref(x)≥[Ec/MPE(1)]Max; (2)系統(tǒng)誤差 x(x)≥[se/MPsE(1)]Max; (3)隨機誤差 x(x)≥[md/MPD(1)]Max。
其中,參考準確度為靜態(tài)測試時的考核指標,因為組合式自動裝料衡器主要應用在自動稱量狀態(tài), 考核自動稱量是主要的,而考核靜態(tài)準確度的指標僅僅是參考性的。
這里,參考準確度為靜態(tài)測試時的對零點修正后誤差值(Ec)與最大允許誤差(MPE(1))之比;系統(tǒng)誤差為預設值誤差 (se) 與最大允許預設值誤差(MPsE(1))之比;隨機誤差為平均最大偏差(md) 與x(1)級平均值最大允許偏差(MPD(1))之比。 系統(tǒng)誤差和隨機誤差是物料測試時的最大允許值,在最終確定每套系統(tǒng)的準確度時,而且要求選三者中最大者。
如果該套系統(tǒng)的稱量范圍較大,則稱量范圍內(nèi)的不同稱量值測試的誤差比值,也要選最大值。
2.允差范圍的確定
組合式自動裝料衡器在進行影響因子(或顯著干擾)試驗時的允差范圍,不同于單個載荷裝料衡器的要求。 其規(guī)定當裝料等于最小秤量乘以裝料中的平均(或最佳)載荷數(shù)時,誤差大于使用中檢驗時每次裝料與平均值的最大允許偏差除以裝料中平均 (或最佳)載荷數(shù)的平方根的 0.25 倍。 而單個載荷裝
料衡器誤差規(guī)定為,使用中檢驗時每次裝料與平均
值的最大允許偏差的 0.25 倍。 兩者不同在于“除以裝料中平均(或最佳)載荷數(shù)的平方根"。
3.全面考核技術指標
標準中要求所有測試應按產(chǎn)品制造單位的文字說明和說明性標志中允許的最苛刻條件下進行,即要求產(chǎn)品在其最大工作速率、最大裝料、額定最小裝料等極限指標時進行測試。 這樣就從稱量準確度、稱量速度、稱量范圍三個方面將一套產(chǎn)品的技術指標全面反映出來了。

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