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1.包裝技術創(chuàng)新過程和開發(fā)新型號的必要性
1.1試生產(chǎn)的1977~1978年間，氯化銨產(chǎn)量小，包裝工藝簡單，采用原始捏合法，即用手捏住下料口，先將物料裝滿塑料包裝袋，用橡膠將下料口扎上，待稱重準確，用繩索將包裝袋口扎牢，然后再裝下一袋。一直到一九七九年七月，包裝裝置經(jīng)過幾次改造，封口改用熱合塑封包技術代替繩索扎，效果還不錯，只是塑料包裝袋不牢固，裝卸運輸時怕摔，易損壞。
1.21979年9月至1984年10月，包裝改為振動拋料給料機，采用沙市塑料五廠貼膜編織袋。與上述方法相比，減輕了工人的勞動強度，降低了包裝袋的破損率。但這種方法的缺點是:A.僅適用于濕銨(由于干銨拋入袋中后會隨氣流向外噴灑，造成浪費，污染環(huán)境，損害工人健康)；b.計量不準確。值得注意的是，1981-1982年間，氯化銨車間工程師梁美虎同志帶領相關人員，用彈簧鋼管加配重鐵，設計制造第一代自動包裝機，大大降低了工人的勞動強度，傳感器靈敏度高，稱重準確，采用常熟GK8-5型封包機，使包裝合格率在氯化含水量低的情況下進一步提高。但由于當時生產(chǎn)條件，物料含水量高，物料往往粘在秤料斗上。
上部，使其包裝合格率降低，因此該機未能正式投入使用。隨后又試驗了放空閥容積式包裝機等幾種包裝工藝，均因物料含水量高等原因，效果不佳。
1.3從1984年底開始，我公司生產(chǎn)干銨，采用蝶閥包裝技術，采用GK15-1新型封包機，重量合格率進一步提高，破包、散包、漏料等現(xiàn)象明顯減少，但仍采用手工操作，技術含量低，稱重由人工控制，由于市場競爭日益激烈，在包裝重量只能糾正偏差的限制下，如按每袋50kg多裝100g計算，年產(chǎn)40萬t多給用戶800t，按每噸400元計算，公司每年損失32萬元，造成巨大浪費。伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，實現(xiàn)氯化銨產(chǎn)品的自動定量包裝是我公司走科技興化之路，推進技術進步，降低生產(chǎn)成本的重要舉措，它將填補我國氯化銨自動定量包裝技術的空白，這對改變我國目前氯化銨產(chǎn)品還是人工包裝的落后狀況，提高產(chǎn)品的包裝質量，提高工作效率。
2.開發(fā)新型號的基本情況
一九八九年，我公司與無錫市某環(huán)保設備廠共同研制、開發(fā)了DCS-250型(單秤，250包/h)自動定量包裝機，經(jīng)過一段時間的運行和調試，在包裝精度、合格率、速度等方面，基本達到了設計要求，但在軟件控制方面也要解決容易受到振動影響的難題，其最大的問題是設計能力小，包裝速度慢，不能滿足我公司生產(chǎn)的需要。一九九四年四月，我公司與某工廠決定共同開發(fā)CLD-L型(雙秤，600包/h)自動定量包裝機。該機器是在吸收國外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上設計、制造的，主要由下料分料斗、給料裝置、電子秤、秤、夾袋裝置、氣動控制系統(tǒng)組成。
由系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、供熱和除塵系統(tǒng)組成。1994年10月，我公司安裝調試，根據(jù)試運行中存在的問題制定改進措施。經(jīng)過三年多的不斷改進，包裝機達到了相對較高的水平:它可以自動完成夾袋、進料、稱重、夾袋、放袋等工序，并通過輸送、卷邊、縫袋等輔助工藝形成稱重、包裝和輸送自動流水線。從整個運行情況來看，包裝機的主機系統(tǒng)相對較好，電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定，具有零位自動修正、誤差自動調整、自動去皮、空重自動補償、計量自動累積、顯示和儲存等功能。機械部分動作靈活，不僅包裝速度快，而且計量精度高。
抽查的160袋全部達到或超過國家標準、部門標準和公司標準的要求，只有一袋不符合包裝機協(xié)議的要求，只占0.625%，說明電子秤精度高，包裝速度高于設計要求，包裝機速度可以進一步提高，完全可以滿足我公司不斷擴大生產(chǎn)能力的需要(表1)。

3.存在的問題和解決辦法
3.1下料口容易堵塞。氯化銨由于晶粒本身的特點，使其流動性差，易吸潮、結塊，在包裝過程中下料口堵塞是最突出的問題。遇到堵塞，工人要跑到樓上用大錘敲下料口，這樣既增加了工人的勞動強度，降低了包裝速度，又降低了包裝機由于強烈振動而導致的計量精度，嚴重堵塞時，只能通過啟動原生產(chǎn)線來維持生產(chǎn)。
3.2包裝機的電磁閥容易損壞。壓縮空氣中濕度大，存在一定量的腐蝕性氣體，電磁閥容易損壞，停止檢查頻繁。
由于氯化銨市場日益飽和，價格競爭激烈，不可能采用大量防結塊劑和增加造粒裝置等增加成本的方法來改善產(chǎn)品材料的性質，筆者認為可以采用以下方法:
(1)在氯化銨出爐的皮帶和進料倉的皮帶之間輥式破碎機，使進料倉的物料為細碎物料。
(2)在每個料倉的下料口安裝一個倉壁振動器，以加強振動，防止下料口堵塞和倉內(nèi)搭拱。
(3)將分離的兩個秤料斗緊貼在一起(現(xiàn)有距離為200毫米)，將分料斗的高度降低到改進前的300毫米(改進前為了便于下料，通過增加高度的方法增加了分料斗的坡度)，既能保證分料斗的坡度，便于下料，又能降低分料斗的高度。如果堵塞，工人很容易從觀察孔中快速處理。
(4)將分料斗與料倉下料口連接處的剛性連接為橡膠等柔性材料制成的軟連接，可避免振動器振動對包裝機稱重造成的誤差，保證計量精度。
(5)電磁閥易損壞，干燥設備應與空氣和水分離，以保持進入電磁閥的空氣干燥純凈，從而延長電磁閥的使用壽命。
設備圖見圖1。

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