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本文介紹了不同類型的混料機(jī)的工作原理，設(shè)備特點(diǎn)和應(yīng)用場合。

（1）雙鍋混料機(jī)：適合粉狀樹脂成型料的混合
設(shè)備特點(diǎn)：這種混料機(jī)采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個(gè)鍋內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對(duì)比重懸殊和粒度不同的料混合時(shí)不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想混料設(shè)備。

混料機(jī)的原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。

（2）雙軸葉片混料機(jī)：適合液體樹脂成型料的混合。
混料配料系統(tǒng)特點(diǎn)：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個(gè)"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機(jī)"。幾種雙軸葉片混料機(jī)的規(guī)格參見表3－13。

（3）輪輾混料機(jī)：適合液體樹脂成型料的混合。
混料系統(tǒng)特點(diǎn)：混合很均勻，但時(shí)間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個(gè)或一個(gè)碾輪組成的混料機(jī)構(gòu)。碾盤由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機(jī)規(guī)格見表3－14。

逆流輪碾混料機(jī)是在逆流混料機(jī)上裝上鐵滾輪，它同時(shí)起到逆流機(jī)和輪碾機(jī)的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

（4）逆流混料機(jī)：適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。
設(shè)備特點(diǎn)：混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。

這種混料機(jī)的原理是由一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時(shí)，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運(yùn)動(dòng)方向交叉，互相接觸的機(jī)會(huì)增多，逆流混料機(jī)對(duì)料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。

在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進(jìn)又出現(xiàn)了犁板混料機(jī)。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，犁板有二組，一組使料向外翻動(dòng)，另一組使料向里翻動(dòng)，混料過程使料在不斷分開與翻動(dòng)。達(dá)到混合的目的。該設(shè)備自動(dòng)混料質(zhì)量好，操作方便。

（5）滾筒式連續(xù)增濕混料機(jī)原理

1、設(shè)備組成與工作原理
滾筒式連續(xù)增濕混料機(jī)由線性補(bǔ)償料斗、螺旋給料機(jī)、混合機(jī)主機(jī)、配水器及電氣控制柜共五部分組成。滾筒式連續(xù)增濕混料機(jī)主機(jī)由螺旋拋料器、攪拌器、旋轉(zhuǎn)噴水盤、滾筒等構(gòu)成。
混合過程如下：經(jīng)磨粉機(jī)磨細(xì)的粉料由提運(yùn)設(shè)備輸入到線性補(bǔ)償料斗。料斗上裝有上、下限料位器。料位高于上限時(shí)，提運(yùn)設(shè)備自動(dòng)停車；料位低于下限時(shí)，提運(yùn)設(shè)備自動(dòng)開啟，以保持料斗中始終有一定的粉料，起到穩(wěn)料作用。料斗下的螺旋給料機(jī)把粉料定量輸進(jìn)混合機(jī)主機(jī)。進(jìn)入混合機(jī)主機(jī)的螺旋拋料器，由螺旋拋料器把干細(xì)粉料連續(xù)輸進(jìn)滾筒內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴水盤噴出物化水，在攪拌器和滾筒的作用下，干細(xì)粉料和物化水充分混合，形成均勻的加濕粉料。經(jīng)陳腐后可直接用于壓型。
電氣控制柜可完成混料機(jī)主機(jī)、螺旋給料機(jī)、配水器的聯(lián)控、單控控制；供料裝置的手動(dòng)、自動(dòng)控制；料斗空料時(shí)整機(jī)自動(dòng)停車。
2、增濕混合工藝介紹
當(dāng)選用滾筒式連續(xù)增濕混料機(jī)做混合設(shè)備時(shí)，可采用原料→粗、中碎→人工或機(jī)械配料、混合→細(xì)磨→增濕混合→篩分→坯料陳貯的工藝過程制備用于手動(dòng)摩擦壓機(jī)成型的壓型加濕粉料。
進(jìn)廠的硬質(zhì)原料經(jīng)檢選后，用鄂破機(jī)或錘式破碎機(jī)粗、中碎；軟質(zhì)原料含水率過高時(shí)需干燥到4%以下。粗、中碎的硬質(zhì)原料，軟質(zhì)原料經(jīng)人工或機(jī)械配料、混合后。再由細(xì)磨設(shè)備，如風(fēng)選粉碎機(jī)、管磨機(jī)、雷蒙磨把粉料磨成一定細(xì)度的粉料。細(xì)粉料由輸送設(shè)備輸進(jìn)臥式增濕混料機(jī)，在混料機(jī)內(nèi)干細(xì)粉料與水“濟(jì)量”均勻混合。增濕率可根據(jù)粉料的原始水份和壓型所需水粉，可在3~8%之間調(diào)整。根據(jù)壓型需要，經(jīng)混合機(jī)混合的加濕粉料含水率可在3~10%之間調(diào)整。
經(jīng)以上工藝過程處理的粉料，水粉均勻，流動(dòng)性好，不需過篩，經(jīng)陳腐后，就可直接用于手動(dòng)磨擦壓機(jī)成型。經(jīng)該工藝過程生產(chǎn)的壓型粉料，可有效改善壓型坯體質(zhì)量，保征燒成產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率，提高產(chǎn)品檔次。

這種自動(dòng)混料機(jī)是用于粉狀物料與液體的均勻混合，該機(jī)具有混合效果好，調(diào)整方便，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。配有滾筒式連續(xù)增濕混料機(jī)的工藝生產(chǎn)線具有制備的加濕粉料性能良好，壓機(jī)壓型效果好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上乘的特點(diǎn)。該工藝還具有節(jié)省投資、降低能耗和生產(chǎn)成本及改善作業(yè)環(huán)境等特點(diǎn)?？蓮V泛在磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。

（6）球磨混料機(jī)：適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設(shè)備特點(diǎn)：需長時(shí)間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。
混料機(jī)工作原理：球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當(dāng)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達(dá)到磨細(xì)物料或混合的目的。用球磨機(jī)作物料混合時(shí)應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。

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