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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2021-04-25 14:09:27 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
0引言
由于淀粉物料本身的特點,對淀粉實現(xiàn)自動稱重包裝釆用絞龍供料要想達(dá)到較高的精度是比較困難的,比較成功的供料方式是風(fēng)送,這導(dǎo)致機(jī)械部分的復(fù)雜,伴隨著電控部分相對于其它定量稱重包裝設(shè)備的控制儀表也復(fù)雜,國內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)備大部分是進(jìn)口的,國產(chǎn)化是必然的趨勢。針對這種情況,開發(fā)研制了一種淀粉稱重包裝控制器。
1系統(tǒng)的工作流程
系統(tǒng)的機(jī)械部分主要包括料倉、壓力罐、快慢流閘門、噴嘴、袋夾、袋托,機(jī)械部分如圖1所示。整個系統(tǒng)在控制器的控制下,根據(jù)淀粉的重量、現(xiàn)場的狀態(tài)開關(guān),進(jìn)行不同的動作控制和相應(yīng)的報警輸岀。主要流程如下:
1)開機(jī)后,系統(tǒng)自動檢測內(nèi)部設(shè)定的參數(shù)的正誤,如有錯誤,提示出來,如不改正,不能往下進(jìn)行;如無錯誤,系統(tǒng)可以進(jìn)入保持或運(yùn)行狀態(tài)。
2)在保持狀態(tài)下,用戶可以進(jìn)行一、二、三級數(shù)據(jù)的設(shè)定和存取,以及一些數(shù)據(jù)的打印和顯示。
3)按下“運(yùn)行”鍵后,系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),同時稱重系統(tǒng)清零,如果零偏差超出設(shè)定值,系統(tǒng)報警,直到零點偏差小于設(shè)定值,方可進(jìn)入下一步,等待啟動信號。
4)能否進(jìn)入稱重循環(huán),還要看料倉的料位、壓力罐中淀粉的料位。都滿足后,關(guān)閉壓力罐,該動作發(fā)出后,壓力罐的截流門未關(guān)嚴(yán),將產(chǎn)生報警,不解除,不能進(jìn)入下一步。
5)當(dāng)壓力罐關(guān)嚴(yán)后,給出提示,可以放袋到噴嘴上,按下關(guān)合袋夾按鈕,控制器輸出夾袋動作,動作發(fā)出后,袋未夾好,系統(tǒng)報警,袋夾好后,解除報警。
6)如果解除上述報警或未發(fā)出上述報警,則開始向袋內(nèi)全流放料,在放料到一定重量后,袋托抬起,在全流結(jié)束后,開始細(xì)流送料,在這個過程中,可能產(chǎn)生短細(xì)流報警、慢循環(huán)報警。
7)裝料結(jié)束后進(jìn)行袋重抽檢。抽檢過程中可能產(chǎn)生超重報警、欠重報警、稱重器振動報警。
8)稱重結(jié)束后,傾斜袋托,放下裝滿淀粉的袋子,進(jìn)入下一個稱重循環(huán)。
2方案選擇
現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的定量包裝電子秤,其控制儀表都是以單片機(jī)為核心的稱重控制儀表,它所能處理的輸入輸出量較少,適用于顆粒狀或不易吸濕的粉狀物料的包裝控制,由于淀粉定量包裝設(shè)備的機(jī)械部分較一般的復(fù)雜,需要更為復(fù)雜的時序動作控制,以目前現(xiàn)有的以單片機(jī)為核心的控制系統(tǒng)很難勝任,而復(fù)雜的時序動作的控制正是PLC的特長,但是PLC的交互能力較弱,且高位數(shù)模擬板的成本也較高;作為一個完整的稱重控制系統(tǒng),有許多參數(shù)需要經(jīng)常改變,即需要豐富的鍵盤能力,這是一般單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)所擅長的,所以可取兩者的特點,整個系統(tǒng)是PLC子系統(tǒng)加單片機(jī)子系統(tǒng)。這是第一個方案。另一個方案是整個系統(tǒng)采用STD總線工控機(jī)。因為STD總線工控機(jī)有豐富的的輸入輸出模板,容易組成系統(tǒng),其可靠性也較高,但其所提供的A/D模板的位數(shù)有限也滿足不了稱重的要求。第三個方案是采用基于PC總線的工控機(jī)系統(tǒng)。作為基于PC總線的工控機(jī)也有豐富的輸入輸岀模板,而且可以在顯示器上形象地顯示現(xiàn)場的工作狀態(tài),并且可方便地進(jìn)行人機(jī)對話,它的交互性是最好的,但其模擬板的A/D轉(zhuǎn)換器的位數(shù)一般為12位,再高的位數(shù),組成系統(tǒng)成本較高,對現(xiàn)場的要求也最高。經(jīng)過比較我們選擇了第一種方案。
3系統(tǒng)實現(xiàn)
在具體的實現(xiàn)過程中,我們選擇了性能價格比較高的韓國三星公司的PLCSP—100,由它來負(fù)責(zé)機(jī)械部分的動作控制和一些現(xiàn)場狀態(tài)開關(guān)的監(jiān)測。
稱重部分采用我們自己設(shè)計的以單片機(jī)為核心而定量稱重控制器。
3.1PLC子系統(tǒng)
PLC釆用了3個輸入模塊和3個輸出模塊,分別解釋如下:
INT模塊1:全流信號、壓力罐料位、止流門關(guān)閉、袋夾關(guān)閉、空氣壓力、細(xì)流信號、噴嘴清理許可、輸送帶開動。
INT模塊2:傾斜袋托、釋放認(rèn)可、上袋托延時繼電器、稱重器報警、噴嘴清理、抽檢信號、松袋延時選擇、殘物排放信號。
INT模塊3:電源、運(yùn)行信號、LED閃爍信號、稱重循環(huán)間隔信號。
OUT模塊1:止流門、準(zhǔn)備放袋、壓力罐排放、啟動稱重信號、上袋托延時繼電器、下袋托、上袋托、清理噴嘴。
OUT模塊2;傾斜袋托、打開袋夾、中心報警、物料不足指示、細(xì)流輸送、截流門未打開報警、全流輸送、清零啟動信號。
OUT模塊3:細(xì)流指示、全流指示、袋夾/稱重斗未準(zhǔn)備好報警、袋位置正確指示、袋夾關(guān)閉指示、準(zhǔn)備好指示。
整個工作過程由PLC的程序控制。
3.2稱重控制器子系統(tǒng)
它包括開關(guān)量輸入輸出電路、信號調(diào)理和變換電路、單片機(jī)系統(tǒng)(包括程序存儲器、EEPROM和看門狗電路、實時時鐘、配置DIP開關(guān))、鍵盤和顯示電路、打印機(jī)。
1)交流開關(guān)量輸入輸出電路:完成把稱重控制器的輸出信號送給PLC,同時把PLC的輸出信號輸入給稱重控制器。圖2中交流輸入可以是現(xiàn)場開關(guān),也可來自PLC輸出??刂戚敵霾捎霉虘B(tài)繼電器。
2)信號調(diào)理和變換電路:把稱重傳感器轉(zhuǎn)換的重量信號放大到A/D轉(zhuǎn)換器所能接受的幅值,由A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成單片機(jī)所能處理的數(shù)字信號。
3)單片機(jī)系統(tǒng):為稱重控制器的核心,它接受A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、顯示、判斷,進(jìn)行全流細(xì)流輸出、_些報警輸出;接受鍵盤輸入的數(shù)據(jù),進(jìn)行必要的碼制變換,并把必要數(shù)據(jù)存儲于EEPROM中;根據(jù)配置開關(guān)進(jìn)入不同級別程序。
4)打印機(jī):可隨時打印時間、批次、累計袋數(shù)和累計重量。
5)鍵盤顯示模塊:完成人機(jī)交互功能和狀態(tài)顯示功能,共有八位數(shù)碼管顯示和一些狀態(tài)指示,還有32個按鍵,包括10個數(shù)字鍵和22個功能鍵,給用戶一個方便的操作界面。22個功能鍵包括:數(shù)據(jù)提取、數(shù)據(jù)存儲、批量計數(shù)、袋重檢查、菜單、自動校零、自動補(bǔ)償、批量袋數(shù)、預(yù)置重量、皮重、細(xì)流重量、補(bǔ)償重量、裝袋數(shù)量、識別號碼、裝袋單位、打印、測試、清零、運(yùn)行、保持、殘物排放、報警確認(rèn)。
由于靜態(tài)顯示方式數(shù)碼管發(fā)光亮,但顯示的信息少,而動態(tài)顯示方式顯示信息比靜態(tài)的多,但數(shù)碼管不亮,所以數(shù)碼管顯示電路釆用了動靜結(jié)合的電路,它以8279做動態(tài)掃描,以74LS373作靜態(tài)鎖存,再加上相應(yīng)的譯碼控制電路,具體電路如圖3所示。其它電路都為標(biāo)準(zhǔn)電路,不再贅述。
3.3PLC子系統(tǒng)和稱重控制器子系統(tǒng)的聯(lián)系
PLC子系統(tǒng)和稱重控制器子系統(tǒng)的聯(lián)系如圖4所示,以往由稱重控制器發(fā)出的控制動作,先傳給PLC,然后由PLC直接控制執(zhí)行器件。稱重控制器還根據(jù)稱重過程中出現(xiàn)的“短細(xì)流"、“慢循環(huán)"、"超重"、"欠重"、“稱重器振動"'狀態(tài),向PLC發(fā)出報警信號,由PLC接通報警燈,同時由稱重控制器顯示給出具體的報警類型。PLC根據(jù)時序動作發(fā)給稱重控制器啟動稱重、清零命令。
4系統(tǒng)工作參數(shù)的三級存取
本系統(tǒng)的工作參數(shù)針對不同的使用級別設(shè)置了三級存取權(quán)限。三級參數(shù)的存取級別最高,置入的是那些不需要經(jīng)常變更的參數(shù),這些參數(shù)主要是根據(jù)機(jī)械設(shè)備情況及生產(chǎn)需要而設(shè)定。一般由生產(chǎn)工藝人員實施。必須打開控制柜,改變一定的硬件配置,然后用按鍵順次更改。這些參數(shù)如“抽檢袋數(shù)”、“超重上限”、"超重下限”、“全流穩(wěn)定填料時間”、“細(xì)流穩(wěn)定填料時間”等等。在二級參數(shù)存取中可以根據(jù)需要任意設(shè)置運(yùn)行中經(jīng)常用到的參數(shù),如“預(yù)置重量”、“皮重”、“細(xì)流重量”、“補(bǔ)償重量”、“批量計數(shù)”等。這一級參數(shù)可以由儀表工通過鍵盤的密碼控制設(shè)定,而無須改變硬件配置。因此其權(quán)限級別低于三級。對于一級參數(shù)存取,必須是二級和三級存取的參數(shù)都正確時方可進(jìn)行。在這一級別中,可由操作工調(diào)出二級存取中置入的所有參數(shù),根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行選擇。其權(quán)限僅是選擇二算和實驗證明,大變形矯直方案具有更高的矯級設(shè)定的參數(shù),而不能改變,因此權(quán)限級別最低。
5結(jié)束語
本文所給出的稱重包裝控制器,充分利用了PLC和單片機(jī)的特點,使控制器既可滿足較復(fù)雜的時序控制要求,也給用戶一個友好的使用界面,提供了三級參數(shù)存取級別,方便用戶管理整個系統(tǒng),使系統(tǒng)工作于最佳條件。該控制器不僅滿足了淀粉包裝的需要,也可用于類似物料的包裝控制。
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