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案例：最近，有一家大型國營企業(yè)改制成民營的企業(yè)，經營者對入廠原料的計量十分重視，不惜投資大量資金，在一條皮帶輸送線上安裝兩臺料斗秤輪流稱量，來解決入廠原料商貿計量。因在市場調研中走訪了多家皮帶秤制造廠家，都保證使用中能達到0.5%級的稱量準確度，而且產品質量認證書，合格證書，生產許可證齊全。又走訪了眾多的用戶，調研結果是實際能達到1～2%級的準確度都很困難，才出此下策設計這樣一套入廠原料動態(tài)計量系統(tǒng)。原因是皮帶秤在安裝調試技術，檢定規(guī)程，維護檢驗技術，使用條件、環(huán)境都存在不同的影響因素，使皮帶秤在實際應用中聲譽不佳。

檢定規(guī)程、國家標準的宣貫與實施

嚴格地講，我國對皮帶秤生產制造，各部件的檢測，系統(tǒng)靜、動態(tài)的檢定，有一套較完整的技術管理。皮帶秤的國家標準，國家檢定規(guī)程逐步完善，并與國際標準接軌，甚至連稱重傳感器，稱重顯示控制器也專門制定了國家標準和國家檢定規(guī)程。通過與幾個省市的檢定測試部門的工作接觸，測試人員也只能拿著規(guī)程對照逐項翻書進行現(xiàn)場技術測試，其他制造廠家設計部門，以及用戶對國家標準，檢定規(guī)程很多相關技術要求更是不熟悉，充其量只關注準確度，重復性指標。由此可見，皮帶秤國家標準、檢定規(guī)程宣傳貫徹的力度不夠，有的制造廠家甚至連皮帶秤國家標準、檢定規(guī)程的技術資料都沒有。制造商們信奉一條不滅的真理，什么是合格產品，只要能賣出去的產品才是合格的產品。至于國家標準、檢定規(guī)程的實施與否？要與單位的經濟效益掛鉤。成本投資，產品更新，技術改造，元器件的篩選，制作工藝，常常是個人行為替代了國家標準、檢定規(guī)程。樣機、送檢產品往往與產品的質量有一定距離。不論是樣機的檢定或者是使用中的現(xiàn)場初檢、周期性檢定，檢定部門的檢定人員也是不愿意做這種干燥無味的重復性勞動。對檢測項目也刪繁就簡，明明有些檢測項目不到位，也發(fā)了合格證書或使用許可證；生產廠家在管理上雖然也有一套完整的產品質量保證體系，但在生產過程實施中相差較遠。

皮帶秤制造工藝

秤架是皮帶秤稱量的一個載重部分，一般皮帶秤制造商在生產過程中，稱重傳感器、測速傳感器都是外購件，只生產秤架、二次儀表和測速裝置的附件，有的連二次儀表也是外購，只有秤架和測速裝置附件自行加工制作。至今尚未看到有關皮帶秤架制作標準或特殊的技術要求，在生產廠家制作中焊接件容易產生焊接變形，整個秤架焊接加工完成后一般都沒有作任何消除應力的處理。杠桿的力平衡，秤架的對稱性，秤架總位移量≤0.13%mm的質量標準如何保證。有的單位甚至連標準的制作平臺都沒有，把計量器具的加工與一般鋼結構件加工混為一團。防塵、防震、防腐、防銹的措施落實，加工什么部件應該鍍鉻、鍍鋅，防銹漆應涂幾層，甚至連墊片也應標明作防銹處理。以前秤架的吊片和十字簧片均采用硅錳鋼材料制作，而現(xiàn)在是采用1Cr18Ni9Ti的普通不銹鋼材料制作。對秤架連接部分的剛度和彈性、力的傳遞有何影響？在使用現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有些吊片是在變形狀態(tài)下工作。

眾所周知，一個標準的稱重臺面是要檢測四角誤差。一個單托輥秤架和雙杠桿多托輥秤架應該檢測對稱性，懸浮式秤架應該檢測四角誤差。由兩個或多個單托輥秤架組成的稱重臺面架，是否檢測四角誤差？或只單一檢測對稱性。

稱重傳感器是皮帶秤中將稱重力轉換成電信號輸出的核心部件，傳感器的承載體材料常見有40Cr、40CrNiMoA、2Cr13彈簧鋼、不銹鋼、合金鋁等等。材質的不同，成本加工成本絕然不同。安裝調試人員回來反映現(xiàn)場合金鋁制傳感器使用不穩(wěn)定，用戶很不滿意，經常來電咨詢。筆者受經營者的安排對10支合金鋁傳感器進行檢測，發(fā)現(xiàn)有4支稱重傳感器指標產生蠕變，達不到技術參數(shù)的標準，這樣的產品不知是怎樣貼上合格證，檢驗出廠的。這樣的部件用在現(xiàn)場，加大了皮帶秤生產廠家的返修成本，又影響聲譽。

皮帶秤的關鍵在皮帶

不論是DT75型皮帶輸送機，還是后來定為DTⅡ型輸送機上所用的皮帶，現(xiàn)場使用的有標準皮帶和非標準皮帶兩種，一般常見的是上復蓋膠為3mm，下復蓋膠為1.5mm。就規(guī)格而言，皮帶秤基本參數(shù)是皮帶寬度、皮帶長度、皮帶槽形角、皮帶機傾角。皮帶秤適用范圍，通常是寬度為650～2400mm，長度為10～450mm，槽形角為0～35°，傾角0～18°。在這么大工作范圍下皮帶張力和張力變化是很大的。就材質而言，有棉帆布芯，維棉帆布，維綸帆布，錦綸（尼龍），滌綸（聚脂），瑞士還有一種硅脂皮帶，鋼絲繩皮帶等等。帆布、尼龍的層次不同和鋼絲繩的大小不同，其扯斷強度也不盡相同，因材質引起的皮帶張力千變萬化。一條皮帶上主動輪端比從動輪端的皮帶張力不大多少倍；水平皮帶機是傳遞，傾角皮帶機是提升，其張力變化大不相同；槽形皮帶與平皮帶運行時張力變化也不一樣。無法測量出這些變化的數(shù)據(jù)，也不能采取相應的補償。經現(xiàn)場試驗結果證明，皮帶張力的變化是有規(guī)律無定律。皮帶輸送機工程設計人員無從知道多大的皮帶張力適合皮帶秤稱量，只考慮皮帶輸送最大物料時，按皮帶不打滑為條件，和保證托輥間垂度為條件計算輸送皮帶最大張力。拉緊重錘的設計重量

是保證皮帶具有足夠的張力，使?jié)L筒與皮帶間產生所需的摩擦力，限制皮帶在各支撐托輥間的垂度，以適當控制皮帶張力作為皮帶機安全和可靠運行的必要條件。實際經驗證明，皮帶秤秤架只能選擇安裝在皮帶張力小，且張力變化小的位置，不同的位置有著不同的張力變化，是任何方法無從補償，即使采用所謂軟件補償也是徒勞的。就是在一條皮帶上同一位置，由于氣溫的變化，載料的不同，使用疲勞都能引起張力變化，筆者曾用皮帶張力指示器，安裝在隨動滾輪的重錘上，經長期觀察也證明了這一點。皮帶秤系統(tǒng)結構共有兩種：一種是輸送皮帶機和稱重秤架為一體化結構；另一種在現(xiàn)場已有的皮帶機上，只安裝稱重秤架的結構。國外很多廠家在稱重技術要求較高的項目中采用前者。皮帶秤其優(yōu)點是在固體物料輸送過程中連續(xù)自動稱量，其特點是在皮帶載料移動中工作，如果說不包括皮帶和皮帶因素那是臺秤。人們常把皮帶秤分為：秤架、稱重傳感器、測速傳感器、二次儀表四部分組成，顯然是不夠正確的，國家檢定規(guī)程的劃分皮帶秤通常由稱重單元（包括承載器、稱重托輥、載荷傳感器）、位移傳感器、累計器、累計顯示器等部分組成的定義也不夠準確。筆者認為皮帶秤是動態(tài)稱量器具，它與皮帶的關系緊緊相連。應劃分為稱量段（或稱重區(qū)）、稱重傳感器、位移傳感器、累計顯示器組成，稱量段包括段皮帶、稱重托輥、秤架。

結束語

皮帶秤使用效果不佳除秤的隨機誤差，主要是系統(tǒng)誤差造成的。使用的環(huán)境惡劣對稱重有較大的影響，皮帶張力的變化是使用皮帶秤好壞的關鍵，技術素質的提高，是正確安裝、調試皮帶秤的保證。責任心的增強，是維護皮帶秤準確計量的決定因素。

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