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連續(xù)式稱重給煤機裝置運用分析

發(fā)布時間:2021-05-19 14:51:55 |來源:網絡轉載

O引言
    目前,從礦山給煤機使用情況來看,給料設備中主要有K型往復式和振動式給煤機,這兩種給料方式的結構及其工作原理是:在料倉下部設有一個導料槽,該槽的底板可以活動,通過一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動,當?shù)装逑蚪o料口方向運行時,物料隨底板一起運動,完成給料過程;當?shù)装逑蚍捶较蜻\行時,物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下,物料此時并不隨底板一起運動;底板不斷循環(huán)往復運動,倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是:給料頻率和振幅及運動軌跡的不同。
    K型往復式給煤機的缺點是:給煤機底板在往復運行過程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅動功率,能耗大;此外由于功率大,結構受力也大,設備重量大;由于給料過程是往復運動,設備振動大,噪音也大;由于結構受力大,運動件磨損快,維修量大;由于給料不連續(xù),生產效率低。
    振動式給煤機的缺點是:它是靠高頻振動給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩(wěn)定,給料量的調整也比較困難;由于靠高頻振動給料,給煤機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅,但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感,因此底板不能承受較大的倉壓,須增加倉下導料槽的長度,結果是增加了料倉的整體高度,使鋼材投資加大;另外由于給料頻率高,噪音也大。
    針對以上兩種給煤機的弊端和現(xiàn)場客戶的反應,以及結合現(xiàn)場實際使用情況;開發(fā)并研制了LXG型系列連續(xù)式給煤機,它可以較好的代替K型往復式和振動式給煤機。
1結構

    LXG型系列連續(xù)式給煤機結構如圖1所示。LXG型系列連續(xù)式給煤機是根據(jù)煤礦使用現(xiàn)場的需求而研制的一種新型輸送給料設備,該產品是專門針對礦山惡劣環(huán)境而開發(fā)的穩(wěn)定性極強、J勝能極優(yōu)的最新式給煤機。它一改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式,大大的提高了工作效率。
    具體結構:導料槽1安裝在料倉口下方,在導料槽1下安裝連續(xù)式給煤機裝置;連續(xù)式給煤機裝置由主驅動滾筒8、從動滾筒3、底座5、平托輥6、平托輥支架7、皮帶11等裝置組成;驅動裝置主驅動滾筒軸聯(lián)接。夠方便地使輸送膠帶在給煤機運行時保持一定的張力,避免皮帶打滑現(xiàn)象的產生和皮帶跑偏的調衛(wèi)。
2設備特點
    (1)給煤機進煤口。給煤機采用工字形梁作為主支承架,采用槽鋼作為支腿,整體剛度高,穩(wěn)定性好。給煤機進煤口其結構直經與進煤口落煤口直徑尺寸相同,進煤口兩側的裙邊寬度也與進煤口的尺寸相同,這種結構使從進煤口進人給煤機的通道保持通暢,進煤口不會堵煤。
    (2)煤流整形料門。進料口裝有煤流整形料「〕,可以規(guī)則地調節(jié)煤層厚度及對進人的物料進行整形,使進入的物料均勻,規(guī)則,對稱,運輸效果達到最佳狀態(tài)。
    (3)輸送膠帶。輸送膠帶采用環(huán)形波紋擋邊(裙邊)皮帶,高度為60 mm。裙邊采用波紋式,具有極大的優(yōu)越性,當膠帶通過滾筒時,裙邊外側成扇行張開,整個裙邊連續(xù)無縫隙。煤不會從縫隙處散落,同時也不會使小塊煤夾卡在縫隙中,延長膠帶壽命,防止煤向兩側溢出,同時避免煤在頭部和尾部滾筒處累積,使稱重達到最佳狀態(tài)。
    (4)主從動滾筒。給煤機的主電機將動力傳遞給主動滾筒,主動滾筒帶動輸送膠帶運行,主動滾筒表面粘有人字型橡膠板,橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的煤粉排除去,滾筒具有自清潔功能,因此能有效防止膠帶跑偏;從動滾筒采用腰鼓型,即中間為一段直面,兩端低,可以起到自動調心作用,在膠帶輕度跑偏時能自動調整輸送皮帶位置,使其自動回到主動滾筒中心。
    (5)防跑偏托輥。膠帶回程段的兩側安裝有防跑偏滾輪,防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體,當膠帶跑偏超過一定程度時,防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時糾偏托輥自動回轉,改變摩擦力方向,自動糾偏輸送皮帶。另滾輪具有極好的回轉性,即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會發(fā)生故障。
    (6)清掃裝置。給煤機輸送膠帶的內側和外側各裝有一個膠帶清掃裝置,其作用是清除粘附在膠帶內外表面的煤灰。膠帶外側清掃器刮板材質為尼龍板,膠帶內側清掃器刮板材質是橡膠板,膠帶內側清掃器同時還對膠帶起張緊作用。
    (7)張緊裝置。裝在殼體外部的張緊裝置能。
3工作原理
    料倉內的物料經導料槽下落到高強度皮帶上,皮帶靜止時靠內摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當主驅動滾筒在減速電機的驅動下開始旋轉時,帶動皮帶運動使物料過導料槽排向出料口,運行中的皮帶在出料口卸完料以后轉向回程,如此循環(huán)從而完成給料過程;導料槽底邊密封裝置使物料不易灑落;粘結在皮帶上未卸凈的物料在回程中,受重力影響不斷掉落在皮帶輸送機上一并輸送;通過閘門改變進出料口的大小來實現(xiàn)物料流量的改變;也可以通過調節(jié)減速電機輸出轉速來調整皮帶速度從而實現(xiàn)物料流量的改變。
4優(yōu)點
    它在運行過程中,系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐,因此運行阻力小,性能穩(wěn)定,運行可靠性高,磨損小,維修量小;它一改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式,大大的提高了工作效率;給料量可自由調節(jié),最大流量可達到2 500 t/h;應用廣泛,尤其在礦山這種惡劣的環(huán)境下優(yōu)勢更加明顯,例如它非常適合濕煤的運輸;運行平穩(wěn),噪音小,保護環(huán)境;節(jié)約能源省電,流量為1 500 t/h運行功率僅在6.5 kW左右;采用根據(jù)專利研制的高分子復合整芯輸送皮帶,使用壽命長;運用新型結構設計,確保皮帶無跑偏打滑現(xiàn)象,沒有煤渣灑落情況。
5主要技術指標
    頭尾滾筒及各托輥中心線對給煤機中心線橫向偏差小于2 mm;頭尾滾筒及各托輥軸線相互平行且垂直機架中心線,對角線誤差小于1 mm;頭尾滾筒及各托輥上母線確保在同一平面內,其誤差小于*0.5 mm;各運動件的潤滑點加設潤滑,使之運動靈活。

 

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