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我廠成品鹽包裝所使用的自動包裝線主要是從德國LIBRA引進(jìn)的。包裝線由鹽倉、BGC型等臂自動容量秤?762型電子秤?SPO126型自動夾器?8080RL型自動縫包機(jī)；STG型皮帶機(jī)組成。設(shè)計平均包裝能力為640袋／時?包裝重量以50kg／袋計?允許誤差在1％以內(nèi)。自動秤電機(jī)功率0?37kW?送袋裝置功率0?12kW?氣壓系統(tǒng)要求氣源壓力0?6MPa?鹽顆粒平均粒徑0?3mm?殘留水分小于0?15％W。該包裝線自193年投入使用以來?共包裝成品鹽60萬袋?基本上保證了裝置連續(xù)運行。但在使用過程中?有段時間頻繁出現(xiàn)重量波動大的事例。分析其原因?一方面是外部原因?如包裝物質(zhì)量不過關(guān)?儲存時間過長?野蠻裝卸等引起破包?縫口漏鹽而造成的。另一方面?自動秤本身由于使用環(huán)境惡劣?粉塵大?強(qiáng)度高、腐蝕嚴(yán)重?部分配件缺貨?操作工不按規(guī)定操作等造成系統(tǒng)故障也是引起重量誤差的主要原因。
1稱量過程控制
整個包裝過程包括喂料、稱重、裝袋、扎口、縫包、重量誤差檢測、碼垛等?基本上是自動進(jìn)行的。其稱量關(guān)鍵控制步驟有粗稱、高效裝置調(diào)節(jié)、殘流裝置調(diào)節(jié)、精稱等。
當(dāng)裝置開始下料時?首先進(jìn)行粗稱。氣缸打開雙翼閥門?1s～2s后?校桿將向下傾斜?使得校桿的前部分位于磁鐵之上?粗稱時間可以通過調(diào)節(jié)平衡塊來控制?滑動桿與磁鐵之間的支承面必須準(zhǔn)確對正?以使校正桿能制動而不來回擺動。在校正桿運動過程中?粗稱可以通過接下開關(guān)而停止?為了使秤在粗稱中保持平穩(wěn)?在滾輪與汽缸的連接螺釘之間的砝碼盤是可以緊鎖的?設(shè)定斷流時間為0?8s。在斷流末期?汽缸的活塞桿推動十字制動器使十字制動器向上移動?達(dá)到保持平穩(wěn)的目的。
當(dāng)載重桶大約裝到正常重量的95％時?粗稱閥門關(guān)閉?其余5％的補(bǔ)充物料則以很細(xì)的流量通過粗流閥門開得很小的“O”孔。當(dāng)完全達(dá)到正常重量時?細(xì)流閥關(guān)閉?精稱完成。
通過調(diào)整秤上泄料漏斗的滑桿和調(diào)整校準(zhǔn)裝置的平衡塊?秤就可以在操作過程中達(dá)到最高效率。
2主要原因分析
重量是筑裝質(zhì)量最主要的控制點?影響重量誤差的主要因素如下：
2?1稱量誤差即自動秤本身的誤差。它主要包括重量傳感、二次儀表等?屬靜態(tài)誤差。如秤靈敏度不高?移動部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、高效裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導(dǎo)致移位等都會引起稱重誤差。
2?2下料誤差自動秤下料是通過啟動下料閥向稱量斗供料?當(dāng)稱量斗內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)定值時?由重量指示控制器輸出信號?控制下料器使之停止下料。控制回路中有關(guān)繼電器的動作時間、下料閥由開到關(guān)的時間以及下料器與稱量斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差?該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關(guān)不嚴(yán)、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉內(nèi)有大量塊鹽等都會引起下料誤差。
2?3殘料誤差鹽是易吸潮產(chǎn)品?時間久或在潮濕環(huán)境下?會在稱量斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽?而此部分殘留鹽都是已稱過重量的?所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。
3措施與建議
3?1加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)    重點是加強(qiáng)稱量系統(tǒng)中機(jī)械部件的維護(hù)?要保持機(jī)械部件始終處于良好的狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)需要及時、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此?我廠成立了一個3人維修小組?專門負(fù)責(zé)自動包裝線的維護(hù)保養(yǎng)。
3?2加強(qiáng)零配件國產(chǎn)化進(jìn)口零配件盡管精度高?但相應(yīng)費用要高得多?特別是進(jìn)貨周期長?部分零配件還時常缺貨?造成包裝線上很多控制元件因無配件而帶病超期服役。為此?我們組織技術(shù)人員測繪零部件以實現(xiàn)部分零配件國產(chǎn)化。如刀口、刀座等均是自己測繪?外委托加工的。
3?3增加除塵系統(tǒng)將引風(fēng)管均勻分布在自動秤四周?重點保證重量傳感部件周圍無粉塵?并定期清潔稱量系統(tǒng)?確保其高精確自動秤四周?重點保證重量傳感部件周圍無粉塵?并定期清潔稱量系統(tǒng)?確保其高精確自動秤四周?重點保證重量傳感部件周圍無粉塵?并定期清潔稱量系統(tǒng)?確保其高精確效果良好。

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