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1前言
我廠顆粒成品包裝的稱重是由2臺半自動電子定量包裝秤(LBN-25AS型)稱量的，它具有良好的可靠性及穩(wěn)定性，操作方便，維護工作量小。
控制系統(tǒng)是包裝秤的重要組成部分，它的作用在于對自動工作循環(huán)進行控制和協(xié)調，它由稱重儀表（F701）和可編程控制器組成，具有可編程、智能化等特點，可根據工藝要求編程，直接對設備進行控制。
2工作過程
包裝秤具有夾袋、稱重、下料、封口等功能，同時自動稱量部分完成自動下料等工作。其料門的工作狀態(tài)：當機器開啟時，F701儀表的SP1、SP2、SP3指示燈同時高亮，粗加料，中加料，細加料門同時工作全部打開，到達SP1設置值時，粗加料門關閉，細加料門依然開啟，到達SP3設置值時，粗加料門關閉，細加料門關閉，此時為落差值（06），然后，FINISH信號出現，稱量完成再進行裝袋、縫紉、輸送、噴碼等工作。
2.1PLC的選擇
PLC是在保證系統(tǒng)工作可靠、維護方便、滿足控制功能的前提下進行選擇的，為MITSUBISHIFX1S-30MR-001，AC220電源，DC24V電源輸入，繼電器輸出。PLC控制對象有電磁閥、指示燈、蜂鳴報警器等，選用16點輸入14點輸出的基本單元。
2.2系統(tǒng)的工作原理
稱重傳感器將實際重量轉換成電信號，稱重控制儀表在序列控制模式下將模擬量電信號轉換成數字量電信號。當稱重控制儀表接收到啟動信號后，若顯示值在置零的范圍內(即F701儀表設定值范圍內)儀表即同時輸出粗、細加料信號，這兩個信號經由可編程控制器內部程序來控制粗、細加料電磁閥，從而控制相應的氣缸去開啟細加料門和料門，物料便從加料機構落入稱量斗中；當物料達到定量值的90%左右時，粗加料信號斷開，細加料門動作，進行細加料；當物料達到定量值的99%左右時，細加料信號斷開，加料門關閉；當物料全部落入稱量斗后，儀表即進行實際物料重量與過量和不足設定值進行比較，若重量在允許范圍之內時，儀表便輸出“稱完”信號。當包裝袋被套上夾袋機構并觸碰夾袋行程開關后，稱量斗門打開，物料經落料斗、夾袋機進入包裝袋中，延時一段時間后，稱重儀表被可編程序控制器自動啟動，重復上述自動給料過程。
3I/O點分配
見表1。

4控制系統(tǒng)的梯形圖
見圖1。

5結語
包裝秤采用PLC來取代繼電器控制部件，機械結構、機械和電氣設計都可以得到簡化。還可以使原來無法實現的某些功能得以實現，運行速度及可靠性和壽命遠遠高于繼電器控制方式，可以實現繼電器無法實現的控制功能，實現某種程度上的智能化，故障率大大降低，性能會得到很大提高。

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