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制備混凝土必須嚴(yán)格控制配料，以保證混凝土硬化后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。配料是混凝土制備工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，各種攪拌物料必須計(jì)量準(zhǔn)確。按照GB10172-88 混凝土攪拌站 （ 樓）技術(shù)條件規(guī)定，骨料稱量精度為±2% ，水泥為±1%，水為±1% ，摻和料為±2% ，添加劑為±3%。本文就混凝土攪拌站計(jì)量誤差產(chǎn)生原因作簡(jiǎn)單分析， 供施工單位、生產(chǎn)廠家參考。

一、配料機(jī)結(jié)構(gòu)不合理產(chǎn)生計(jì)量誤差

圖 1是稱料斗重心偏置的典型實(shí)例。圖2是稱重傳感器分布圖。

為了使傳感器受力均勻，應(yīng)使骨料進(jìn)入稱料斗后重心與稱料斗的重心在一條垂線上。實(shí)際上，骨料并非均質(zhì)材料，加上斗本身設(shè)計(jì)制作上的誤差，使理論重心與實(shí)際重心不重合，造成三個(gè)傳感器受力不均產(chǎn)生誤差。即使稱料斗本身重心不偏置，但由于加料過(guò)程中骨料重心偏移，同樣會(huì)產(chǎn)生稱量誤差。因此，應(yīng)選擇稱料斗重心不偏置且稱料斗可自行移動(dòng)式配料機(jī)，使骨料重心與斗自身重心在一條線上。

二、人為因素產(chǎn)生誤差

配料機(jī)在配料過(guò)程中，當(dāng)稱料斗中的物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料皮帶機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止（ 氣動(dòng)給料門關(guān)閉） ，但此時(shí)仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱為落差。大部分配料機(jī)不會(huì)自動(dòng)修正落差。為了保證配料精度，一般對(duì)物料的落差值進(jìn)行人為修正，將設(shè)定值減去落差值。落差值設(shè)定后，由于骨料或干或濕，或是受裝載機(jī)加料時(shí)的沖擊，實(shí)際落差與設(shè)定落差值之間也會(huì)產(chǎn)生誤差。

另外，稱料斗卸料時(shí)，當(dāng)稱料斗重量到初設(shè)值時(shí)停止卸料。但實(shí)際生產(chǎn)中濕料會(huì)粘附在稱料斗上，這時(shí)配料控制器無(wú)法完成卸料。因此，在生產(chǎn)中， 人為地給初設(shè)值加一個(gè)誤差，來(lái)抵消粘附物的重量。生產(chǎn)中，一般通過(guò)在稱料斗上加裝振動(dòng)器來(lái)減小誤差設(shè)定值。

三、配料控制系統(tǒng)元器件本身的穩(wěn)定性與可靠性產(chǎn)生誤差

1. 在國(guó)內(nèi)的攪拌站中，水和添加劑一般通過(guò)流量計(jì)計(jì)量。由于流量計(jì)自身測(cè)量原理的限制，被測(cè)介質(zhì)必須在規(guī)定的流量、流速、溫度、壓力、介質(zhì)穩(wěn)定等條件下測(cè)量，才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。實(shí)際應(yīng)用中，由于這些條件的波動(dòng)導(dǎo)致流量計(jì)測(cè)量誤差。

2. 傳感器的輸入/輸出關(guān)系如圖3，圖中虛線是理想的輸入 /輸出關(guān)系特性，實(shí)線是實(shí)際特性。另外，傳感器的輸入/輸出也存在回滯現(xiàn)象如圖4 ，因此，當(dāng)稱料斗的卸料門關(guān)閉時(shí)斗內(nèi)還有骨料。不同廠家的傳感器△Ymax的大小也不同。傳感器在溫差大、粉塵多、濕度大的條件下，靈敏度會(huì)有所下降。

3. 攪拌站稱量控制的核心部件是配料控制器，它在電源電壓不穩(wěn)的情況下會(huì)造成零點(diǎn)漂移，影響計(jì)量精度。另外， 它的輸入輸出一般都采用A/D 轉(zhuǎn)換模塊。因此， A/D轉(zhuǎn)換速率的快慢直接影響輸出精度。

知道了攪拌站計(jì)量誤差產(chǎn)生的原因，可在生產(chǎn)中有針對(duì)性地加以控制，減小誤差，提高精度。購(gòu)置攪拌站時(shí)，也可對(duì)影響精度的部件進(jìn)行分析對(duì)比。

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