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1.前言
約35年前，人們首次設計和制造了自動在線連續(xù)型的稱重儀。在這以前，產(chǎn)品稱重以及在生產(chǎn)線上校正重量，基本上是用人工稱重的。人工稱重需要操作者將產(chǎn)品放在秤上，等待顯示重量，然后將產(chǎn)品移開。在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中，定期（一天兩次）將產(chǎn)品從生產(chǎn)線上取下并分別稱重。今天，這就是所謂的抽樣檢査。它只是抽査，而不是檢査全部產(chǎn)品。所以在線自動稱重儀應運而生。它為產(chǎn)品質(zhì)量控制人員提供了對產(chǎn)品在出廠前進行百分之百的檢査的機會。稱重儀可以容易地安裝在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上對每一組件進行無需操作人員的自動稱重。它的稱重速度高達每分鐘600個組件，而人工稱重的速度僅為每分鐘20至30個組件。除了確保不足重量的產(chǎn)品能被立刻檢查出來，僅就節(jié)約勞動力這一方面就足以證明稱重儀的投資是合算的。
歷史上，稱重儀稱之為生產(chǎn)線上的“警察”。它們的主要業(yè)務是查出不足重量的產(chǎn)品以防其流入消費者之手。份量不足之所以重要是因為當?shù)睾蛧曳梢ＷC消費者權益，另一方面，生產(chǎn)者也不希望顧客有他們的錢是否買到了足量商品的顧慮。貨真價實，不短斤少兩，也是你所希望的。
在今天的商品社會里，根據(jù)USDA（美國農(nóng)業(yè)部）和FDA（食品與藥品管理局）規(guī)定.商品生產(chǎn)中買賣雙方的關系是建立在"一致的重量與測量”的基礎上的。目前，大多數(shù)食品公司遵循美國商業(yè)部手冊133條，“檢查包裝物品的凈重”。嚴格執(zhí)行現(xiàn)行標準，稱重儀是保證顧客確切得到商品標簽所承諾的內(nèi)容的重要條件。隨著現(xiàn)今工業(yè)化需求的增加，要求稱重儀器的制造也隨之日臻完善。過去，需要較多的機動或手動秤。如今，隨著高速制造業(yè)和質(zhì)量控制測試的需要，稱重儀變得越來越有用。
由于微處理器的出現(xiàn)，稱重技術已領先進入21世紀。現(xiàn)在，個人計算機和計算機接口允.許進行較復雜的產(chǎn)品信息分析，大量生產(chǎn)以及預包裝物品的高速生產(chǎn)線要求研制高技術的稱.重系統(tǒng)。零售用戶希望以盡可能高的精度得到與他們支付的貨幣等值的物品。產(chǎn)品重量必須在政府當局和公司政策所規(guī)定的界限之內(nèi)。在線連續(xù)型稱重儀已成為高速生產(chǎn)線上的標準設備部分。在生產(chǎn)過程中，需要快速、容易地在線采集和校對統(tǒng)計數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)線上進行抽査的方法是再也不可取了。使用自動稱重儀，如'果出現(xiàn)一組連續(xù)不斷的次品，生產(chǎn)者能夠立刻,關掉生產(chǎn)線，進行表觀檢查，以找出原因。為了確保符合法律要求，現(xiàn)今生產(chǎn)者遵循進行百分之百重量檢測的規(guī)則。沒有用于剔除不足重量產(chǎn)品的自動稱重儀的生產(chǎn)者則有冒犯法律的危險，或者更糟，形成不良的社會影響。如果不是在線稱重，一些制造商就采用稍微超量填裝的方法以防止份量不足，而不是采用最佳填裝操作，并使平均的產(chǎn)品重量盡可能接近標簽上的重量。稱重儀能與填裝機相聯(lián)接以調(diào)節(jié)控制填裝量。這是由自動反饋系統(tǒng)完成的。隨著通貨膨脹的加劇，出于削減成本的原因，更多的制.造商采用自動稱重儀來幫助他們控制產(chǎn)品重量。
2.選擇稱重儀
成功選擇和使用稱重儀由許多因素所決定的。對于用戶來說，最重要的方面是考慮所需的稱重儀精度。應該明白，精度與幾個方面直接相關，如生產(chǎn)線速度，生產(chǎn)穩(wěn)定性，稱重儀安裝的環(huán)境條件，產(chǎn)品的總重量以及在同一生產(chǎn)線上運行幾種其皂產(chǎn)品（由單一稱重儀檢測）等等。在選擇稱重儀系統(tǒng)的期望精度之前，應全盤考慮以上的各個方面。
應考慮的另一方面是生產(chǎn)線上產(chǎn)品的實際形狀、大小、重量以及類型。例如抓拿尺寸差不多的一磅的袋裝物和盒裝物，前者要困難得多.不用說，袋裝物需要帶式或鏈式傳送，應考慮如何平滑地將其從稱重儀上移至另一傳送器以及對于次品袋裝物的剔除方法。當產(chǎn)品重量超出控制中所規(guī)的界時，則應予以剔除。通常，次品是沿與生產(chǎn)線成90°的方向被自動移去的.
剔除盒裝物的次品要容易得多，因為它A的底部很平坦，無論是采用帶式、鏈式或其它形式，都可以被傳送到一組臺秤上。考慮生產(chǎn):線的速度以及包裝物是否封口也是至關重要的。如果包裝物是開口的，當移去次品時應特別注意，以免灑出。當生產(chǎn)線上的產(chǎn)品裝在開口的盒或聽中時，也可能引起化學成分的溢出以,及重量損失。剔去次品并使之保持直立狀態(tài)，與生產(chǎn)線的速度直接相關。如果開口聽以每分鐘五十個的速度移動，很容易保持它們的直立狀態(tài)。但如果這些聽是以每分鐘250個的速度.移動，當剔出次品時，則很難保持其直立的狀態(tài)。對于易晃動的產(chǎn)品，如塑料瓶或化妝品類的產(chǎn)品也應予以注意。現(xiàn)在，有很多類型的剔除裝置，如標準推除器，用于袋裝物的掃除器，用于盒裝物的平行門，用于較輕物品的氣流吹除器以及用于小袋裝物的漏除器等。
選擇稱重儀所考慮的主要方面是其工作性能和可靠性。這需要仔細觀察，不僅要考察廠家所說的可靠性及性能，而且要對系統(tǒng)其它方.面的工作性能及保持性作一定時間的考察。近幾年來，美國成立了很多稱重儀公司。由于國外稱重儀公司的出現(xiàn)，選擇能夠提供最好的服務和可靠性的合適公司就更難了。因此，在銷售之后，還必須考察設備的各個方面。
選擇稱重儀時應考慮的另一方面是它是否完全符合你的需要。一些公司僅需要一種裝置以選出不足重量及超重的產(chǎn)品，另一些公司則需要有最小的統(tǒng)計數(shù)，還有一些公司期望有對他們至關重要的某些統(tǒng)計信息，因此，選擇稱重儀應有充分的合理性。
自動稱重儀已出現(xiàn)多年，然而，它們起先只不過用于檢測不足重量的產(chǎn)品。購買自動稱重儀的一個重要原因是緣于它的主要功能，即重量控制及統(tǒng)計分析。直接與PC機（個人計算機）相聯(lián)的稱重儀能夠提供較多的信息以容易進行質(zhì)量控制，并可使生產(chǎn)人員同時看管幾條生產(chǎn)線。這樣，允許生產(chǎn)人員將相似的生產(chǎn)線作有效的比較，例如比較平均填充量、跟蹤記錄操作，生產(chǎn)說明以及其它眾多的特性。
3.統(tǒng)計及生產(chǎn)記錄
微處理技術的出現(xiàn)對稱重儀制造業(yè)來說，將其可靠性及性能提高到一個新的水平。現(xiàn)在，對于充分利用重量信息，稱重儀不失為一種曷濟實用的選擇，并成為通用產(chǎn)品。尤其是運用新的微處理器技術，這種重量信息能夠從統(tǒng)計上進行積累，分析，并由計算機內(nèi)存顯示出來。過去，由質(zhì)量控制人員用傳統(tǒng)的方法，人工的非在線地獲得的信息，現(xiàn)在可通過稱重儀方便自動地獲得。
通過打印每個“第N次.包裝的重量（N可由操作者選擇），稱重儀也可以分析填充頭的性能。打印作為樣品的N個包裝的述續(xù)裝載量，以便監(jiān)測其裝載特性，分析多頭填充器一個工作循環(huán)的重量，或分析重量數(shù)據(jù)以檢測短期和長期裝載趨勢。稱重儀能夠打印生產(chǎn)總星，用于生產(chǎn)記錄，例如將每個班次、每天、每家生產(chǎn)線進行比較，或檢查總體合計和重量論錄.也可以打印出直觀體現(xiàn)實際包裝重量分配的直方圖或條形圖。對于比較和監(jiān)測生產(chǎn)線與生產(chǎn)線、班次與班次之間的填充頭性能，以上的所有運用可提供全面的重量分析，并且節(jié)約了生產(chǎn)和質(zhì)量控制的時間、工作量及費用。
4.稱重儀/金屬檢測器
金屬檢測器與稱重儀聯(lián)姻日益普遍。在稱重儀的同一結構上加上雜質(zhì)檢測器，可使廠家最大限度地進行安全、經(jīng)濟的生產(chǎn)。金屬檢測器主要用于食品生產(chǎn)。在產(chǎn)品投放市場之前發(fā)現(xiàn)摻入的金屬是相當重要的。以往的大量記載早已證實了反面社會形象的危險性。盡管生產(chǎn)裝置和處理器能完善地處置份量不足的產(chǎn)品，但產(chǎn)品中出現(xiàn)金屬也能產(chǎn)生通宵關停生產(chǎn)線的嚴重影響。顯而易見，安裝稱重儀和金屬檢測器方能確保顧客的滿意和安全。
5.稱重儀的前景
在過去的十年中，稱重儀基本上沒有什么變化。直到七十年代末，引入了微處理器，一成不變的稱重儀制造業(yè)才有了起色。另外，在其方面也有了進步，如多重生產(chǎn)裝置和控制反饋系統(tǒng)的能力。但是，稱重儀工業(yè)將在以后的五年內(nèi)發(fā)生巨大的變化。更多的稱重儀將與個人計算機相聯(lián)?，F(xiàn)代技術允許公司在多功能稱重儀上得到統(tǒng)計數(shù)字，并將其與PC機（個人計算機）相聯(lián)。PC機使得操作人員可以從單一配置上雙向利用稱重儀，這就是說，用戶不僅可以改變設置點及生產(chǎn)線上的產(chǎn)品編碼。用戶能夠在生產(chǎn)和質(zhì)量控制辦公室里通過遙控面板改變這些參數(shù)。PC機不僅能夠編制我們想要看到的報告，如實時計數(shù)的直方圖和標準打印輸出，總重量標準偏差和運行的平均量，也能夠勝任諸如制造生產(chǎn)間隔之類的工作。這些工作在距實際稱重站幾百英尺之遙的質(zhì)量控制辦公室里由打印機在線打印完成。
有三個基本的間隔報告。第一個是參數(shù)報吿，它列出了裝置的連續(xù)不斷的實際在線的各個參數(shù)；第二個是統(tǒng)計報告，列出了自最后一個清除命令之后的累積生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)字；第三個是間隔報告,列出了自間隔開始后的生產(chǎn)統(tǒng)計。每次間隔期滿，則自動打印出這三個報告。
操作者可以規(guī)定所期望的間隔類型以及所持續(xù)的時間。有三種類型的間隔報告：時間，數(shù)量和重量。時間報告用分鐘數(shù)決定間隔，數(shù)量報告用件數(shù)決定間隔，重量報告用產(chǎn)品的總重量決定間隔。例如，報告可以以每120分鐘為一間隔，也可以每1000。件為一間隔，或者以每45000磅為一間隔。
對生產(chǎn)人員和質(zhì)量控制人員來說，這是相當有利的。現(xiàn)代稱重儀要求質(zhì)量控制人員定期離開生產(chǎn)線進行檢查以確保產(chǎn)品符合標準，滿足公司的需要。用遙控面板簡單地輸入時間并告訴稱重儀每小時做一次抽樣檢查，以上的工作就可自動完成。以件數(shù)、重量或時間為標準進行抽樣。另外，稱重儀控制將在屏幕上提供直觀快速的多重顯示。操作人員在遙控終端調(diào)出生產(chǎn)線，時實觀察生產(chǎn)情況，并在屏幕上顯示出直方圖和比較圖表進行瞬時考察。所有這些信息也可打印出來作為硬拷貝比較。這些系統(tǒng)允許對稱重儀進行更多的"手動”控制，而再也不需要操作者在生產(chǎn)線之間走來走去以改變設置點及參數(shù)。在控制中心即可完成任務。僅由規(guī)定的人員設置偏差界限并進行控制，更增加了安全性。
生產(chǎn)記錄信息的計算機化使得在屏幕上立刻了解生產(chǎn)情況成為現(xiàn)實,并可打印成硬拷貝，或存入計算機磁盤供以后參考。稱重儀可以與其它生產(chǎn)設備一起接入適合于工廠的室內(nèi)計算機，形成綜合信息，控制集中操作，獲得最高產(chǎn)量和最佳效益。
總之，對于制藥、化妝品、化學及食品工業(yè)，稱重儀前景光輝。它們使得質(zhì)量生產(chǎn)管理人員的工作更簡潔、迅速、精確、省時多產(chǎn)。今天，稱重儀切實影響著制造廠家的生產(chǎn)率和成本，同時，也能夠有效地避免用戶對不足重量產(chǎn)品的抱怨及法律上的麻煩。

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