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棉花加工是流水作業(yè)，生產(chǎn)出的皮棉通過(guò)打包和稱(chēng)重后送入倉(cāng)庫(kù),而棉籽則是通過(guò)絞龍或吸風(fēng)管道直接入庫(kù)。目前，各軋花廠棉籽入庫(kù)前基本上都沒(méi)有進(jìn)行計(jì)量。每個(gè)班或每個(gè)月生產(chǎn)多少棉籽基本上都無(wú)法建立臺(tái)帳，這就給企業(yè)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，以及進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理造成了一定的困難。軋花廠全年的棉籽產(chǎn)量往往是采取倒結(jié)帳的辦法，即由司磅員提供的棉籽出廠的報(bào)表數(shù)據(jù)為依據(jù)。報(bào)表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性完全取決于司磅員的責(zé)任感和事業(yè)心，也就是說(shuō)棉忤產(chǎn)量數(shù)據(jù)嚴(yán)重依賴(lài)司磅員的人為因素。因此，軋花廠迫切需要解決棉籽生產(chǎn)工藝過(guò)程中的計(jì)量問(wèn)題。
江蘇大豐縣標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局實(shí)驗(yàn)工廠通過(guò)實(shí)地考察棉花加工流程，并對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上各類(lèi)稱(chēng)重裝置的分析比較，研制出GM401型棉籽自動(dòng)稱(chēng)重儀，并獲得國(guó)家專(zhuān)利（專(zhuān)利號(hào)91-107032•X）。
GM401型棉籽自動(dòng)稱(chēng)重儀系統(tǒng)工作原理方框圖如下：

由于軋花機(jī)喂花的連續(xù)不均勻，使得剝絨機(jī)流出的棉籽也是連續(xù)不均勻的。因此，該稱(chēng)重儀采用貯存和稱(chēng)重兩個(gè)料斗系統(tǒng)，將連續(xù)不均勻傳送的棉籽轉(zhuǎn)化為瞬時(shí)靜態(tài)稱(chēng)重，從而保證了該秤的精度在0.3%以內(nèi)，滿足了三級(jí)計(jì)量稱(chēng)重儀的使用精度要求。當(dāng)棉籽由貯存料斗送入稱(chēng)重料斗時(shí)，通過(guò)傳感器和計(jì)算機(jī)線路使得稱(chēng)重儀自動(dòng)顯示重量值.當(dāng)重量達(dá)到預(yù)控量時(shí)，反饋信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制貯存料斗停止輸送并貯存連續(xù)不均勻的進(jìn)料。此時(shí)稱(chēng)重料斗內(nèi)棉軒的重量不再增加，重量顯示停留在某一值上。延時(shí)數(shù)秒鐘后，通過(guò)計(jì)算機(jī)接口電路通知打印機(jī)記錄重量數(shù)據(jù)和累計(jì)重量數(shù)據(jù)。同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)電機(jī)構(gòu)，迅速完成卸料程序.然后關(guān)閉卸料通道，通知貯存料斗送料，整個(gè)工作自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。并且利用補(bǔ)償線路自動(dòng)完成清零去皮，避免因殘留料斗內(nèi)少許物料的重量重復(fù)計(jì)量，以保證下一循環(huán)稱(chēng)重的準(zhǔn)確性。
GM401型棉籽自動(dòng)稱(chēng)重儀有效地解決了棉花加工過(guò)程中,連續(xù)且不均勻狀態(tài)下棉籽傳送的計(jì)量問(wèn)題，它采用機(jī)電結(jié)合，由計(jì)算機(jī)控制稱(chēng)重、顯示、打印等,整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，既能將棉籽的動(dòng)態(tài)傳輸轉(zhuǎn)化為瞬時(shí)靜態(tài)稱(chēng)重，又根據(jù)傳送不均勻的特點(diǎn),,采用重量控制稱(chēng)重，而不是時(shí)間控制稱(chēng)重，從而保證一臺(tái)稱(chēng)重儀足以滿足4臺(tái)型軋花廠棉籽的及時(shí)輸送，同時(shí)也徹底改變了過(guò)去棉籽車(chē)載人拉的落后計(jì)量，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上避免了禰重中的人為誤差，完善和加強(qiáng)棉花加工行業(yè)的企業(yè)計(jì)量管理，堵塞棉籽經(jīng)營(yíng)中的漏洞，直接有效地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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