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水泥廠物料計量是水泥企業(yè)各生產線環(huán)節(jié)中的重要環(huán)節(jié)。計量對提高水泥產品質量、降低成本、增效利廢和實現(xiàn)環(huán)境保護具有重要意義。定量給料機是對散狀物料進行連續(xù)稱量給料的理想設備，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產品，是根據(jù)我國現(xiàn)有工藝工況改進后的新一代產品，它以技術先進、穩(wěn)定可靠、性價比高、經久耐用而著稱。能適應各種生產環(huán)境，對各種塊、粒狀物料（如石灰石、鐵粉、粘土）和粉狀物料（如粉煤灰、水泥）等進行連續(xù)給料、計量，為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產控制、管理提供準確的計量數(shù)據(jù)。配有RS485上位機通訊接口，可與中央控制機組成DCS系統(tǒng)。定量皮帶給料機是由秤體、儀表、電控柜組成的連續(xù)稱重給料設備。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)，計量精度≤±1%，是替代進口設備的理想選擇。
1.TDG-DEM重型定量給料機系統(tǒng)組成及工作原理
TDG-DEM重型皮帶秤控制系統(tǒng)由秤體、旋轉編碼器、荷重傳感器和FCO-461控制儀表等構成。物料經過皮帶秤的稱量段時，稱重傳感器輸出0～20mV電壓信號，經過現(xiàn)場處理單元進行放大，轉換成電流信號傳送至儀表，再經過12位AD轉換后送入CPU。皮帶的速度由旋轉編碼器進行檢測，經處理后送入CPU。主機CPU將采集的荷重信號與速度信號進行運算、補償后得到實際的流量信號。該流量與給定流量比較后，根據(jù)偏差的大小進行預置調節(jié)運算及PID運算，將其結果通過D/A轉換器輸出一路標準模擬信號到變頻器，以改變拖動電機的轉速，從而使實際的給料量快速、精確、穩(wěn)定地跟蹤給定流量。
2.機械設計
1)主傳動滾筒的機械設計
主動滾筒直接決定皮帶的運行速度，承受皮帶的張力，主動滾筒的直徑與皮帶的包角直接決定皮帶與滾筒間的摩擦力大小，皮帶在運行過程中是否打滑，又直接影響到定量給料機的計量與給料精度。根據(jù)重型定量給料機必須滿足2500t/d以上水泥廠的計量要求，又根據(jù)定量給料機不同于皮帶輸送機，皮帶速度盡量控制在0.5m/s以內。而定量給料機的整機長度又不宜太長，一般不超過8米，根據(jù)我們的經驗，確定主動滾筒直徑不小于320mm，不大于420mm，滾筒厚度不小于8～10mm，剛度大，結構穩(wěn)定，運行可靠。主動滾筒的長度，根據(jù)給料能力的不同和皮帶寬度的不同，不小于1680mm，不大于2480mm。
(2)稱量托輥、運行托輥的機械設計
稱量與運行托輥屬細長零件，直徑小于90mm，長度至2480mm，其長徑比為27.5：1，要求剛度大，同軸性好，轉動靈活，特別是稱量托輥要求壁厚均勻，轉動靈活，無偏心、偏重。在重型定量給料機上我們將此零件設計成獨立外掛軸承式，便于加工，同時又滿足了使用要求。而傳統(tǒng)的托輥結構形式給加工帶來困難，難以保證質量。
(3)稱量裝置的機械設計
稱量裝置是皮帶定量給料機的關鍵部件，定量給料機重型、大型化后，按傳統(tǒng)的方式設計稱量裝置，必定笨重，整體剛度也會降低，對計量精度和穩(wěn)定性帶來影響，特別是物料偏載時，造成計量誤差。為此，新稱量裝置設計為管式框架雙傳力結構，采用雙傳感器稱重，省去配重裝置，采用杠桿原理，減少稱量裝置和皮帶自重對稱重傳感器產生的預壓力，結構穩(wěn)定，應用效果良好。
(4)十字簧片支點的設計與確定
重型定量給料機計量輸送的物料量大，皮帶的每米荷重大，皮帶自身重量大，稱量裝置自身重量大，一般簧片結構難以滿足要求，我們采用雙簧片結構，經試用，效果良好，既增大了支點的承載能力，又保證了支點的靈活性。
(5)選用新型測速裝置
皮帶定量給料機的皮帶運行速度測量是否準確，直接影響給料機的計量精度，重型定量給料機上采用旋轉編碼器裝置來測量皮帶速度，與傳統(tǒng)的磁電式測速裝置相比，測速精度大大提高。
3.定量給料系統(tǒng)特點
位移最小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。
高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準確的速度值。
重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。
主、從滾筒采用自動調心軸承，安裝調整十分方便。

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