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在水泥的生產(chǎn)工藝過程中，決定水泥質(zhì)量的關鍵因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生產(chǎn)水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在，人工方法無法快速、準確、實時的控制配料過程，因此采用人工配料方法生產(chǎn)的水泥質(zhì)量難以得到保證。
針對水泥生產(chǎn)中存在的小劑量添加劑投料量控制不準確的問題,分析了現(xiàn)有稱量裝置存在的缺點,設計了能滿足相應要求的秤體和計算機配料控制系統(tǒng).具體介紹了秤體設計及實現(xiàn)方法,水泥配料檢測、控制系統(tǒng)的結構,系統(tǒng)控制軟件的工作流程.該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠,有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量.
配料秤是指預先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進行配料計量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。
本文主要是介紹一種利用工業(yè)控制計算機實現(xiàn)水泥配料的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由工控機、單片機控制器、震動機和傳送系統(tǒng)等組成,完成對各種原料的比例配送、檢測、管理與自動控制;采用集中管理、分散控制的系統(tǒng)，可以極大限度的減少備件儲備量、降低維護費用、縮短故障停機時間、減輕設備維護人員的工作強度，提高工作效率。整個系統(tǒng)在軟、硬件設計上充分考慮了水泥生產(chǎn)工藝及操作、維護人員的知識結構等特點，使系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和操作更方便，維護更簡單。同時也考慮了使用單位今后發(fā)展的需要。系統(tǒng)留有充分的軟、硬件接口，以便與網(wǎng)絡和其它可選設備相連構成綜合性的控制系統(tǒng)。
水泥配料系統(tǒng)功能特點：
1.硬件為工業(yè)級設計，可在惡劣環(huán)境下長期、可靠地工作。
2.多重保障，使系統(tǒng)因故障而停機的時間幾乎為零，以確保生產(chǎn)能連續(xù)正常地進行。
3.系統(tǒng)性能/價格比高，功能齊全，價格優(yōu)惠，服務優(yōu)良。
4.低成本的備件儲備，高效率的設備維護。
5.控制系統(tǒng)軟件有DOS版本和WINDOWS版本供用戶選擇。
6.全中文菜單，全表格式數(shù)據(jù)顯示。使操作更方便、顯示更直觀。顯示臺時、配比、料給量、料重、信號和累計量，對班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量和年產(chǎn)量進行自動累計；
7.系統(tǒng)具有通訊、組網(wǎng)功能?？筛鶕?jù)用戶需要提供多種通訊方式選擇：RS232/RS485通訊、工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP或UDP）等。
8.可真實顯示料庫料位(需配料位計)。
9.可配多種秤體類型(懸臂恒速秤、滑差調(diào)速秤、變頻調(diào)速秤、核子秤、螺旋秤、圓盤秤、失重秤和斗式秤)。
10.工況圖動態(tài)顯示，如電振機的振動，電機的開關門，出料。動作過程真實生動，且有文字提示；
11.數(shù)據(jù)編輯的功能：輸入臺時、配比、系數(shù)；
12.自動識別缺料、卡秤，故障自動報警并全線自動停機，屏幕指示故障內(nèi)容；
13.計算機輔助標秤功能，操作方便準確可靠；
14.多重手動下料功能，使得主機出現(xiàn)故障時系統(tǒng)還能用手動控制繼續(xù)下料

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