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目前定量電子皮帶秤在水泥行業(yè)運(yùn)用越來越普遍，尤其以單速定量電子皮帶秤應(yīng)用最廣，它是由稱重單元（包括承載器、稱重托輥、載荷傳感器）、位移傳感器累計(jì)器、累計(jì)顯示器等部分組成，并配有預(yù)給料機(jī)，它是一種對散狀物料作動(dòng)態(tài)連續(xù)稱重的計(jì)量設(shè)備，它的工作原理是：皮帶將所載物料以恒定的張力和均勻的速度通過秤架上的稱量段，稱量托輥將所載物料重量傳遞給稱重傳感器，稱重傳感器將其重量轉(zhuǎn)換成電信號，電信號由電纜輸送到顯示控制器。同時(shí)，位移傳感器將皮帶運(yùn)行的距離轉(zhuǎn)換成電信號，送到顯示控制器，兩種信號由顯示控制器的微處理器進(jìn)行處理：計(jì)算并顯示出皮帶上流過物料的累計(jì)流量。物料在皮帶輸送機(jī)上輸送過程的同時(shí)也完成了稱重，它的特點(diǎn)是具有快速、準(zhǔn)確、自動(dòng)稱量和即時(shí)打印等優(yōu)點(diǎn)。這種電子皮帶秤在投入正式生產(chǎn)運(yùn)行之前，必須進(jìn)行標(biāo)定和校準(zhǔn)，以使顯示流量與實(shí)際流量相吻合。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，由于各種因素的干擾，不能滿足單速定量電子皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確性，會使顯示流量與實(shí)際流量不符，超過國家規(guī)定允許誤差。下面就其造成誤差的原因及解決辦法加以敘述：

一、系統(tǒng)誤差

由于現(xiàn)場使用環(huán)境惡劣，環(huán)境溫度、濕度、大氣壓力、震動(dòng)、磁場、電場等諸多因素均可能引起系統(tǒng)誤差，表現(xiàn)為：（1）標(biāo)定時(shí)顯示儀表計(jì)量不準(zhǔn)。（2）承重傳感器和放大器產(chǎn)生零點(diǎn)漂移或受溫度變化產(chǎn)生溫漂；（3）信號傳輸過程產(chǎn)生損耗和受干擾。（4）皮帶跑偏，造成刮邊、振邊。（5）秤體等機(jī)械系統(tǒng)受積塵、積料、振動(dòng)或其它原因破壞平穩(wěn)狀態(tài)，使零點(diǎn)變化。（6）給料機(jī)和托輥輸送帶故障等原因。

針對（1）、（2）、（3）項(xiàng),從傳感器和稱重顯示儀表上采取控制措施：（a）合理選擇稱重傳感器和顯示儀表額定容量和安全系數(shù)。（b）它們各自溫度指標(biāo)必須滿足現(xiàn)場環(huán)境條件，室外溫度波動(dòng)大的地方,應(yīng)選擇溫度范圍寬、溫漂小(即溫度對零點(diǎn)及輸出靈敏度影響較小)的傳感器。（c）將傳感器設(shè)計(jì)安裝在秤體下部，避免物料的熱輻射。（d）在濕度條件中,測量電路任何部分因受潮絕緣下降,都會引起零點(diǎn)漂移,測量精度變差,甚至無法工作，較為有效的防潮防護(hù)是要選用優(yōu)質(zhì)密封材料密封內(nèi)部應(yīng)變片；插頭、座、盒選用防水(潮)型；引出電纜要倒懸,防止?jié)B水，對可能滲水處,用硅橡膠密封。（e）傳感器的信號電纜一般不能與強(qiáng)電電源線或控制線在同一通道內(nèi)并行布置,以免引入干擾。若必須并行放置,那么,它們之間的距離應(yīng)保持在50cm以上,并把信號線用金屬管套起來。（f）配備交流穩(wěn)壓器，防止控制儀表因電源不穩(wěn)引起干擾。（g）電子皮帶秤執(zhí)行開機(jī)自檢程序時(shí)，觀察顯示器所有相關(guān)符號是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導(dǎo)致的錯(cuò)誤稱重顯示。

針對（4）、（5）、（6）項(xiàng),從承重器、稱重托輥等關(guān)鍵部位上采取控制措施： (a)采用合金鋼的履帶式輸送帶，經(jīng)沖壓成型組裝而成，為了使輸送鏈在運(yùn)動(dòng)中避免抖動(dòng)，在主、從動(dòng)鏈輪中間空隙帶安裝了上、下導(dǎo)軌，承托輸送鏈條，定期潤滑使運(yùn)動(dòng)十分平穩(wěn)，即使經(jīng)長時(shí)間工作，輸送鏈條伸長以后，仍可保持平穩(wěn)。(b)電子皮帶秤采用軸承支承，即支點(diǎn)受料，可承受物料下落的沖擊。(c) 皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)只有一個(gè)固定的下料點(diǎn)。由于單速定量電子皮帶秤采用的是杠桿原理，所以下料點(diǎn)位置的變化，可以導(dǎo)致作用力點(diǎn)的位置的變化，會導(dǎo)致作用力點(diǎn)的位移而造成測得重量變化。(d)為保證皮帶與稱重托輥的正常貼合，以使物料重量如實(shí)傳到稱重托輥上，當(dāng)皮帶輸送機(jī)長度超過10 米時(shí)，也應(yīng)設(shè)張緊裝置，盡量保證張力穩(wěn)定，在皮帶與驅(qū)動(dòng)輪之間保持無滑動(dòng)，克服支點(diǎn)軸承的摩擦力，保證秤體的線性和重復(fù)性，在傳感器上方受力處安裝一組輔助簧片，靠簧片的彈性平衡來保證秤體的計(jì)量準(zhǔn)確度。(e)當(dāng)履帶上粉塵狀物料較多時(shí)，經(jīng)過一定時(shí)期的運(yùn)行，一些細(xì)小粒子和粉塵將有可能通過輸送托板縫隙漏到秤體機(jī)體內(nèi)部，影響皮重。在這種情況下，只要將秤上輸送托板拆下一至二塊，造成一定空隙，將秤空轉(zhuǎn)幾圈，漏入秤體內(nèi)的物料就會自行倒出，再將托板安裝上，調(diào)整去皮，又可繼續(xù)運(yùn)行。(f)除去秤體上積灰、積料，然后去皮，以保證計(jì)量準(zhǔn)確性。(g)安裝電子皮帶秤時(shí)，皮帶輸送機(jī)支架應(yīng)有足夠的剛性和承載器結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固。(h)稱量期間，帶速變化應(yīng)符合JJG195—2002《連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器（皮帶秤）》速度控制要求：即不超過標(biāo)稱速度的5%。

二、皮重預(yù)壓力誤差

單速定量電子皮帶秤開機(jī)后，有一部分物料使秤體接觸傳感器，這部分物料無法測出。這種狀態(tài)下實(shí)際流量比顯示流量偏多。當(dāng)出現(xiàn)粉塵積累、濕料粘皮帶、秤配重脫落或移位以及秤體卡、堵等情況，皮重偏重，承載負(fù)荷超過額定量程，也就是去皮皮重太重時(shí)，物料重加皮重超過量程，這時(shí)顯示流量不增加，則實(shí)際流量大大超過顯示流量。如果物料重加皮重不超過量程，而超過最佳工作范圍，實(shí)際流量也比顯示流量多。避免皮重變化的辦法是制訂并嚴(yán)格執(zhí)行微機(jī)操作規(guī)程，開機(jī)前，應(yīng)將電控儀通電預(yù)熱（電子皮帶秤在預(yù)熱期間應(yīng)無重量顯示或不顯示傳輸稱量結(jié)果），然后調(diào)整傳感器的預(yù)壓力，并按去皮鍵，將這部分預(yù)壓力去皮為零值，電子皮帶秤開機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，也應(yīng)把機(jī)械波動(dòng)產(chǎn)生的零點(diǎn)輸出值調(diào)整為零值?？刂坪闷ぶ?，定期測皮重，定時(shí)去除皮重，保證皮重穩(wěn)定在一個(gè)合理區(qū)間。

三、物料水分和粒度對稱重形成誤差

當(dāng)物料水分偏高，物料易積塵、積料，也會使輸送帶造成刮邊、振邊產(chǎn)生誤差；當(dāng)物料粒度大時(shí)，下料不流暢，不均勻，并經(jīng)常使輸送帶堵卡，產(chǎn)生計(jì)量誤差。

對于物料水分、粒度形成的稱重誤差，采取措施就應(yīng)該考慮：如果皮重變化在有效工作范圍，可以再次去皮為零值，把增加的皮重除去，如果皮重變化太大，超過去皮重范圍，則應(yīng)調(diào)整物料水分配比和滿足物料粒度大小生產(chǎn)工藝要求，使去皮重功能處于有效工作范圍內(nèi)。

為了保證單速定量電子皮帶秤的產(chǎn)品質(zhì)量，避免和減小造成的誤差以及確保滿足計(jì)量正確性，應(yīng)該按照GB7721- 95 電子皮帶秤國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行選型和正確選擇皮帶秤的準(zhǔn)確度等級，按照J(rèn)JG195—2002《連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器（皮帶秤）》計(jì)量檢定規(guī)程的要求定期檢定和調(diào)整，采用實(shí)物標(biāo)定，校驗(yàn)裝置可選用電子料斗秤、電子汽車衡等作為控制衡器校準(zhǔn)。實(shí)踐證明這種實(shí)物標(biāo)定方法其誤差最小、操作方便。對于單速定量電子皮帶秤使用時(shí)，還應(yīng)注意：1、要控制機(jī)房溫度。2、保持電控儀機(jī)房清潔衛(wèi)生，防止灰塵侵入機(jī)箱內(nèi)部，損壞元器件，造成故障。3、經(jīng)常對皮帶秤、預(yù)給料振動(dòng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢查秤體各部位的潤滑和磨損情況保持良好運(yùn)行狀態(tài)。4、停機(jī)后把秤體抬起，以防稱重傳感器意外超載損壞。

本文從傳感器和顯示儀表、承重器和稱重托輥等關(guān)鍵部位、以及皮重預(yù)壓力、物料水分和粒度等方面分析了單速定量電子皮帶秤造成誤差的原因，提出了解決辦法，使為了保證單速定量電子皮帶秤運(yùn)行時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，并滿足使用要求。

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